[实用新型]母线槽壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于低压输变电线路的母线槽，尤其涉及一种母线槽壳体。

背景技术

为了满足工业、民用工程建设中的大电流低压输电线路的需要，电力配电设计都采用母线槽干线系统，近年来随着输配电线路容量的不断加大，母线槽干线系统广泛应用到工程中，母线槽产品的结构设计也从空气绝缘型到密集绝缘型，从钢板外壳到铝合金外壳，逐步的实现了更新换代；现有技术中，母线槽包括上盖板、下盖板和两个侧板，并且在上盖板、下盖板和侧板之间形成的容置腔体内放置母线条，然而，由于上盖板、下盖板和侧板之间的装配难免存在间隙，因此，对于散热效果极其敏感和重要的母线槽来说，大部分的热量通过侧板散发出去，而由于盖板与侧板之间存在的安装间隙的原因，使得上盖板和下盖板的散热效应一直很差，进一步的使得热量集中于侧板上，导致侧板往往达不到迅速有效的散热效果，进而影响母线槽的使用寿命；再者，由于侧板直接暴露于空气中，相对于人员来说，容易接触到，因此存在一定的安全隐患，同时母线槽壳体比较容易受环境影响，比如尘埃、空气湿度等对母线槽壳体的散热效果影响较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安全可靠并能有效提高散热效果的母线槽壳体。

为实现上述目的，本实用新型采用一种母线槽壳体，包括两个主壳体，所述主壳体具有纵向侧板，所述纵向侧板的上下两端分别具有横向延伸的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的末端具有纵向向上延伸的第一安装壁，所述第二横梁的末端具有纵向向下延伸的第二安装壁，所述主壳体通过纵向侧壁和第一横梁以及第二横梁形成具有开口的凹槽，在所述凹槽内，所述第一横梁和第二横梁之间设置有与纵向侧壁平行的散热板，所述主壳体具有的开口彼此对应并且相对接设置，进而在所述散热板之间形成用于容置母线条的容纳腔体，并且所述散热板与所述纵向侧壁之间形成隔热空间，所述散热板上、靠近纵向侧壁的侧端面上设置有若干个横向延伸的散热凸起，所述纵向侧壁上开设有若干个通风孔。

具体的，所述主壳体分别通过螺栓在第一安装壁和第二安装壁的相对接位置形成紧固安装。

本实用新型通过对现有技术的上述改进，达到了以下三方面的有益效果：1、由于在主壳体内设置了隔热空间以及在纵向侧壁上开设通风孔，使得母线条的热量传至散热板后，与隔热空间内的空气进行热交换，再由外部空气通过通风孔与隔热空间内的空气进行有效的空气流通，从而达到有效的散热效果的同时，使得纵向侧壁的温度比较接近于室温而不至于使接触到母线槽壳体的人员受伤，体现出安全可靠的特性；2、由于将现有技术中母线槽的壳体结构由上盖板、下盖板以及左右两个侧板组成的形式改进为两个相对接的主壳体结构，进而避免了因为上盖板以及下盖板和侧板的装配间隙的存在而大大影响母线槽散热效果不够理想的缺陷，因此，显而易见的增大了主壳体的散热面积，提高了散热效果；3、由于本实用新型的母线槽壳体只有两个具有散热板的主壳体对接组成，除了不存在盖板与侧板之间的装配间隙外，还很显然的取消了上盖板和下盖板的使用，并减少了上盖板和下盖板的成本支出，不仅结构简单，并有效降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中母线槽壳体的示意图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是图2中主壳体的示意图。

具体实施方式

母线槽壳体在现有技术中的结构如图1所示，包括上盖板a、下盖板b和左右两个侧板c装配而成，本领域技术人员显然可知，上盖板a和下盖板b与侧板c的之间存在这安装间隙d，这种安装间隙d的存在将极大的影响母线槽的散热效果，即使得母线槽产生的大部分热量集中在侧板c上，上盖板a和下盖板b的散热作用极其微小；而图2和图3中显示的是本实用新型的具体实施例，即本实用新型的母线槽壳体，包括两个主壳体1，结合图3明显可知，在本实施例中，所述主壳体1具有纵向侧板10，所述纵向侧板10的上下两端分别具有横向延伸的第一横梁11和第二横梁12，所述第一横梁11的末端具有纵向向上延伸的第一安装壁13，所述第二横梁12的末端具有纵向向下延伸的第二安装壁14，所述主壳体1通过纵向侧壁10和第一横梁11以及第二横梁12形成具有开口150的凹槽15，在所述凹槽15内，所述第一横梁11和第二横梁12之间设置有与纵向侧壁10平行的散热板2，所述主壳体1具有的开口150彼此对应并且相对接设置，进而在所述散热板2之间形成用于容置母线条的容纳腔体3，并且所述散热板2与所述纵向侧壁10之间形成隔热空间4，在本实施例中，所述散热板2上、靠近纵向侧壁10的侧端面上设置有九个横向延伸的散热凸起20，所述纵向侧壁10上开设有五个通风孔100。