[实用新型]一种自动钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，特别涉及一种自动钻床。 

背景技术

目前，市场上的传统钻床都是由工人人工操作，操作者的经验不同将影响孔的加工精度，同时加工过程中需要人工上下料，工人劳动强度大，且加工精度不高，工作效率低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动钻床，以解决钻孔过程中用力不均而影响加工孔精度不高的难题，利用自动上下料、自动钻削及自动抛料等装置，实现自动加工的循环过程，钻床自动化程度高，可降低人工劳动强度，安全可靠，操作方便。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动钻床，包括第一带轮，第二带轮，平带，电机，主轴和工作台，所述第一带轮安装在电机输出轴上，所述第二带轮安装在主轴输入端上，所述第一带轮和第二带轮位于传给箱内的同一平面，所述第一带轮和第二带轮通过平带连接，所述主轴输出端上安装有刀具，所述主轴的旁侧安装有钻孔缸，所述主轴与钻孔缸通过第一连接板连接，所述钻孔缸的活塞杆上端安装有液压缓冲器，所述主轴、液压缓冲器和钻孔缸均竖直平行布置。 

所述工作台的台面中间固定安装有靠山，所述靠山大体为安装于长板上的U型凸台，所述靠山台面中间安装有合金钻套孔，所述合金钻套孔位于刀具的正下方，所述靠山前端方型槽的两侧安装有连杆，所述连杆表面被弹簧嵌套，所述靠山的方型槽内安装有滑块，所述弹簧与滑块通过第二连接板相连。 

所述工作台的台面上安装有夹紧缸，所述夹紧缸正对滑块。 

所述工作台的台面上安装有送料缸，所述靠山的一端侧面设有燕尾槽型的进料口，所述进料口带有进料孔，所述进料孔位于合金钻套孔的一侧，所述送料缸正对靠山的进料孔。 

所述工作台的台面上安装有抛料缸，所述靠山的后端中间设有出料孔，所述出料孔位于合金钻套孔的另一侧，所述进料孔和出料孔相交于合金钻套孔，所述抛料缸正对靠山的出料孔。 

所述工作台的旁侧安装有供料系统，所述供料系统包括振动盘，料斗，导轨和螺旋轨道，所述振动盘安装在料斗下方，所述料斗和导轨通过螺旋轨道连接，所述导轨的底端正对进料口的上方。 

有益效果 

本实用新型具有以下的优点： 

1、本实用新型由于采用的是可调行程缸，所以进给的行程是可调的。 

2、本实用新型采用液压缓冲器解决气压不平稳和气缸前冲现象，液压缓冲器与钻孔缸同时配合使用，使钻孔过程平稳。 

3、本实用新型采用振动盘上料，省去人工上料的麻烦。 

4、本实用新型节省人力，多台设备可同时运作，整体全自动化程度与生产效率高。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的侧视图。 

图3是本实用新型的俯视图。 

图4是靠山结构示意图。 

图中：振动盘1，料斗2，电机3，第一带轮4，平带5，主轴6，第二带轮7，液压缓冲器8，钻孔缸9，刀具10，夹紧缸11，弹簧12，滑块13，送料缸14，抛料缸15，导轨16，合金钻套孔17，靠山18，第一连接板19，活塞杆20，螺旋轨道21，工作台22，第二连接板23，连杆24，进料口25，出料孔26。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

如图1-4所示，一种自动钻床，包括第一带轮4，第二带轮7，平带5，电机3，主轴6和工作台22，所述第一带轮4安装在电机3输出轴上，所述第二带轮7安装在主轴6输 入端上，所述第一带轮4和第二带轮7位于传给箱内的同一平面，所述第一带轮4和第二带轮7通过平带5连接，所述主轴6输出端上安装有刀具10，所述主轴6的旁侧安装有钻孔缸9，所述主轴6与钻孔缸9通过第一连接板19连接，所述钻孔缸9的活塞杆20上端安装有液压缓冲器8，所述主轴6、液压缓冲器8和钻孔缸9均竖直平行布置。 

所述工作台22的台面中间固定安装有靠山18，所述靠山18大体为安装于长板上的U型凸台，所述靠山18台面中间安装有合金钻套孔17，所述合金钻套孔17位于刀具10的正下方，所述靠山18前端方型槽的两侧安装有连杆24，所述连杆24表面被弹簧12嵌套，所述靠山18的方型槽内安装有滑块13，所述弹簧12与滑块13通过第二连接板23相连