[实用新型]渐缩模数螺杆

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及流体输送机械领域，尤其涉及一种可以在输送过程范围内渐渐循环缩小容积，渐缩模数，改变压力角度的渐缩模数螺杆。

背景技术

现在，市场上众所周知的主要有螺杆与蜗杆两种。螺杆有等螺距螺杆和变螺距螺杆。等螺距螺杆的缺点：等容积压缩，出口脉冲大，温升高，一般情况下需要安装消声降噪设备。变螺距螺杆的缺点长期运转后螺杆温升高，变形系数大，单边倾斜，高速运转，故障率高，真空度不高，有泄露现象。双导程蜗杆的缺点：每个齿间蜗距检测困难，最终结果四舍五入误差大，精度完全依赖高端机床，所以国内应用不多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种渐缩模数螺杆，能够在流体输送过程范围内循环压缩，功耗相对降低，大大降低了噪音，温升小，变形系数小，而且能够有效阻止流体输送压缩设备中气流泄露，提高排气量和真空度；使用寿命周期长，维护费用低。

本实用新型采用的技术方案是：

渐缩模数螺杆，渐缩模数螺杆的模数渐缩线性变化数量，是从右向左依次循环逐渐按常量线性缩小，渐缩模数螺杆上的螺齿的模数及螺齿之间的压力角度从右向左依次渐缩，相邻螺齿之间的间距逐渐变化啮合。

渐缩模数螺杆是整个流体输送压缩设备中最为核心的关键元件，因此对于整个渐缩模数螺杆杆子元件的设计、制造、加工的所有流程环节要求技术含量比较高，从而确定了整个渐缩模数螺杆的生产制造以及加工成本相对以往的普通螺杆要高出数倍，几乎占整个设备总成本的一半，正因为其使用的核心价值，使得整个设备使用寿命年限和整体的性价比上升了一个质的飞跃。渐缩模数螺杆可以在流体机械设备输送过程中逐渐线性缩小模数，最大限度降低能耗，循环压缩，从而让整个渐缩模数螺杆发挥不可替代的核心工作价值，使得流体输送机械设备在同等参数密封真空腔内具有最大排气量和更高更纯真空度以及最大的安全使用性能。

本实用新型的优点是：通过循环压缩，减少级间压力差，降低级间压力比，渐渐缩小模数，变化压力角度度，降低能耗系数，增加了使用周期时间，减少空间摩擦系数，从本质上控制流体输送设备在压缩抽气过程中的返泄漏现象，最大化提高设备的实际吸气抽气使用系数以及最大化提升真空度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为模数渐缩线性示意图。

其中：1、渐缩模数螺杆，2、螺齿，α、压力角度。

③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩分别为渐缩模数螺杆模数。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型渐缩模数螺杆1的模数渐缩线性变化数量，是从右向左依次循环逐渐按常量线性缩小，渐缩模数螺杆1上的螺齿2的模数及螺齿2之间的压力角度α从右向左依次渐缩，相邻螺齿2之间的间距逐渐变化啮合。

渐缩模数螺杆的模数变化数量，是从右向左依次循环缩小，而普通螺杆的模数几乎是不变的。“模数m”是指相邻两螺齿齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m＝t/π)，以毫米为单位。模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数.齿数相同的齿轮模数大,则其尺寸也大。仅在保证啮合齿轮中心距不变、传动速比近似的情况下，通过合理减小啮合齿轮模数、增加啮合齿轮齿数的方法，可以适量提高啮合齿轮的齿面接触强度。模数过小或者过大，都不易加工。

在要求传递运动的精度时，模数小传递运动准确！模数越大就能使齿变得粗壮，自然各方面强度都会提高。减小模数增加齿数可使得传动平稳，噪音减小。

如图2说是，渐缩模数螺杆开始是10个模数依次降到3个模数，8段压缩，每段降低1个模数，加工程序检验简单，不需要复杂的计算。

普通螺杆的压力角度从螺杆工作开始到结束，几乎是不变的，而渐缩模数螺杆的压力角度从螺杆开始旋转工作到结束一直处于循环缩小压力角度的状态，压力角度随着模数变化而发生变化。模数越大受力越大，模数越小受力就越小。渐缩模数螺杆的压力角度是从右向左依次循环逐渐按常量线性缩小，渐缩模数螺杆通过改变压力角度，从而能够有效降低空间旋转摩擦系数。模数变化，让渐缩模数螺杆能够在极流体输送设备中循环压缩，产生平稳气流，形成真空流场，从本质上阻止了气流变道返泄露现象，达到更大排气量和更高更纯真空度。