[实用新型]套、管类零件热处理工装

说明书

技术领域

本实用新型属于金属零件的热处理技术领域，尤其涉及一种套、管类零件热处理工装。

背景技术

目前，套、管类零件需要进行淬火处理时，其常规的生产方式一般有两种：第一种方法不用料筐，把零件按一定顺序摆放在热处理炉中，出炉时，使用火钳等工具逐件夹持，再投进淬火液中冷却。第二种方法是先把零件放进料筐，再将料筐放到热处理炉中对零件进行加热处理。出炉时，使用吊装工具吊装料筐，连同零件一起放入淬火液中冷却。上述两种方法都存在缺点和不足，说明如下：

第一种方法虽然简单，但在出炉时，每次只能夹取一件或少量几件放入淬火液，一旦产品数量偏大，就会占用较长时间，这样一是导致后面尚未浸入淬火液的零件温度下降快，从而达不到要求的淬火温度，有时需要重新回炉加热。二是因出炉操作时间长，前后零件淬火的间隔时间长，零件淬火温度相差较大，导致零件机械性能差异大，质量不稳定，存在安全隐患。三是采用人工投放零件时，很难保证零件始终以垂直状态进入淬火液，使得零件淬火后容易发生变形，后期要增加校直工序，导致成本加大。同时，人工操作时，操作者劳动强度大，且高温区工作条件恶劣。

第二种方法用料筐盛放零件，其料筐一般采用耐热钢铸造或焊接而成，造价较贵。使用料筐虽然可以使零件多件同时进入淬火液，生产效率较高，工人劳动强度小，淬火的质量也可以保证，但也存在如下缺点：料筐使用寿命短，平均每处理4、5炉次就要维修，使用不到20炉次后就会报废。这是因为料筐需要和零件一块加热后，再一块进行急冷处理，这样，经过多次反复加热和冷却，其温度瞬间由高温（850-950℃）急剧下降到低温（20-55℃），频繁经受热、冷的循环变化，导致料筐变形、烧损、开裂，最终报废。因此，需要不断制作补充新的料筐，才能确保正常生产，同时为保证料筐处于高温状态时的强度和耐用度，制作的料筐一般结构会比较粗壮，其重量甚至大于被处理的零件重量。料筐在热处理炉中加热，会吸收大量的热能，降低了热处理炉的加热效率，导致能源的大量浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套、管类零件热处理工装，在满足套和管类零件的淬火处理要求和不能影响生产效率以及减少工人劳动强度的前提下，提高工装的耐用度和加热效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：套、管类零件热处理工装，包括连接板，所述连接板一侧设有吊钩，另一侧设有用于穿过待处理件的吊装杆，所述吊装杆的端部设有防止所述待处理件脱落的防脱元件。

作为一种改进，所述防脱元件为设置在所述吊装杆上的吊环和与所述吊环相配合的销棒，所述销棒的长度大于所述待处理件的内径。

作为进一步的改进，所述吊环通过螺纹连接于所述吊装杆上。

作为进一步的改进，所述吊装杆设有若干个，若干所述吊装杆均设置在所述连接板上。

作为一种改进，所述套、管类零件热处理工装还包括用于放置所述待处理件的底部垫板，所述底部垫板上设有容纳所述防脱元件的长槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该套、管类零件热处理工装，包括分别设置在连接板两侧的吊钩和穿过待处理件的吊装杆，该吊装杆上设有防止待处理件脱落的防脱元件。从而无需将套、管类零件热处理工装和待处理件一起加热，保证了套、管类零件热处理工装的长期有效使用，同时满足了热处理后零件的技术和工艺要求，提高了生产效率，降低了劳动强度和能源损耗，有效减少了生产成本。

由于防脱元件为设置在吊装杆上的吊环和与吊环相配合的销棒，该销棒的长度大于待处理件的内径。有效避免了待处理件的脱落，结构简单，便于操作。

由于吊环通过螺纹连接于吊装杆上，从而便于安装和更换。

由于吊装杆设有若干个，实现了一次工装便可以移动多个待处理件，从而提高了工作效率。

由于套、管类零件热处理工装还包括用于放置待处理件的底部垫板，该底部垫板上设有容纳防脱元件的长槽，从而操作更加方便，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1-吊钩；2-连接板；3-吊装杆；4-吊环；5-销棒；6-底部垫板；7-待处理件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。