[实用新型]一种裂解精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，特别是一种裂解精馏装置。

背景技术

甲基环戊二烯单体和环戊二烯单体是化工生产中重要的不饱和脂环烯烃。由于自身的化学性质，甲基环戊二烯单体和环戊二烯单体在常温下会自动双聚为甲基环戊二烯二聚体和双环环戊二烯以及两个单体的共聚体。目前，生产环戊二烯和甲基环戊二烯的方法是化学合成和多步反应精馏，成本高，能耗大，对环境有较大污染。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种裂解精馏装置，该装置采用乙烯裂解C9副产品作为原料，能够一步裂解精馏生产浓度为96%的环戊二烯单体以及浓度为99%的环戊二烯和甲基环戊二烯的单体混合物。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种裂解精馏装置，包括间歇精馏塔、冷凝器和收集瓶；

所述间歇精馏塔从上至下依次设有塔头、塔节和塔釜，所述塔釜设有加热装置、塔釜测温口和进料口，所述塔节内装有填料，所述塔头的顶端部设有塔头测温口，所述塔头的上部设有出气口；

所述冷凝器设有进气口，所述冷凝器的进气口与所述塔头的出气口连接，所述冷凝器的顶端部设有抽气口，底端部设有出液口，所述冷凝器的出液口通过管路与所述收集瓶连接，所述管路上设有与所述塔头的下部连接的回流支管。

所述冷凝器的底部设有回流头，所述回流头由回流比例控制器控制。

所述间歇精馏塔的塔高为2米，内径为38毫米，所述填料为Φ3ｘ3mm的θ环。

本实用新型具有的优点和积极效果是：以乙烯裂解C9副产品为原料，采用常压高温裂解产生单体，进而精馏分离，在同一间歇精馏塔中裂解精馏一步完成。与其它工艺设备相比，本实用新型采用一套间歇精馏塔裂解精馏，裂解分离产生甲基环戊二烯和环戊二烯单体混合物及环戊二烯单体，避免了现有合成反应原料成本高、步骤多、污染重和多步精馏装置高能耗的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、塔釜；11、塔釜测温口；12、进料口；2、塔节；3、塔头；31、塔头测温口；4、冷凝器；41、抽气口；5、回流头；6、回流比例控制器；7、管路；8、回流支管；9、收集瓶；10、加热装置。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种裂解精馏装置，包括间歇精馏塔、冷凝器4和收集瓶9，所述间歇精馏塔从上至下依次设有塔头3、塔节2和塔釜1，所述塔釜1设有加热装置10、塔釜测温口11和进料口12，所述塔节2内装有填料，所述塔头3的顶端部设有塔头测温口31，所述塔头3的上部设有出气口；所述冷凝器4设有进气口，所述冷凝器4的进气口与所述塔头3的出气口连接，所述冷凝器4的顶端部设有抽气口41，以备连接二次冷凝器使用。所述冷凝器4的底端部设有出液口，所述冷凝器4的出液口通过管路7与所述收集瓶9连接，所述管路7上设有与所述塔头3的下部连接的回流支管8。

在本实施例中，所述冷凝器4的底部设有回流头5，所述回流头5由回流比例控制器6控制。所述间歇精馏塔的塔高为2米，内径为38毫米，所述填料为Φ3×3mm的θ环。

本实用新型的工作过程：

将乙烯裂解C9副产品加入塔釜，加热装置提供热量进行加热，当塔釜釜温达到185-195℃，塔头温度达到39-40.5℃时，在塔顶得到96%环戊二烯单体，从塔上部采出，经冷凝器冷凝后，收入收集瓶，作为产成品。继续加热当塔釜釜温达到195-206℃，塔头温度达到40.5-62.5℃时，在塔顶得到99%环戊二烯单体和甲基环戊二烯单体混合物，从塔上部采出，经冷凝器冷凝后，收入收集瓶，作为产成品。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。