[实用新型]立式粉碎机碾压舱

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑和化工设备领域，尤其涉及一种立式粉碎机碾压舱。

背景技术

立式粉碎机碾压舱是工业生产中制造水泥、陶瓷灯材料的常用设备，其工作原理是将物料投到旋转工作台，旋转工作台外轴向设置有多个粉碎辊子，物料在旋转工作台上沿着漩涡形路径进入粉碎辊子与旋转工作台之间的碾压部，碾压为粉状，再经分选装置，选出大颗粒重复上述操作。

经过多年的工作实践和潜心研究，申请人发现现有技术具有如下缺陷：由于多个粉碎辊子之间不可避免具有间隙，部分投入旋转工作台上的物料没有经过粉碎辊子与旋转工作台台面的碾压即落入旋转工作台与外壳体之间的环形通道中，这加重了后续分选装置的负担，并增加了重复碾磨的操作，影响物料的细度，并增大了能源消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式粉碎机碾压舱，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供了一种立式粉碎机碾压舱，包括外壳体、水平圆盘状的旋转工作台、布置在旋转工作台的外周部的多个粉碎辊子和辊间挡板，辊间挡板包括设置于相邻粉碎辊子间隙的阻挡部与固定阻挡部于外壳体1的安装部，阻挡部与旋转工作台之间的间隙宽度不大于10mm。

本实用新型提供了固定于外壳体的辊间挡板，阻挡了物料未经碾压而逃离旋转工作台的运动路径，提高了立式粉碎机碾压舱的工作效率，减轻了后续分选装置的负担，提高了能源运用效率。

在一些实施方式中，粉碎辊子周向侧壁设有配合阻挡部的辊槽，阻挡部边缘插入辊槽。进一步优化了本实用新型提供的辊间挡板，防止物料经辊间挡板与粉碎辊子间空隙未经碾压而逃离旋转工作台。

在一些实施方式中，粉碎辊子周向侧壁设有配合阻挡部的辊槽，阻挡部边缘插入辊槽。这种设置使旋转工作台的周向全密闭，进一步减少了物料在旋转工作台上的逃离路线。

在一些实施方式中，阻挡部朝向旋转工作台旋转轴的侧面为设置为弧面。运用旋转工作台的提供的摩擦力将物料均匀地导入碾压部，提高了工作效率。

在一些实施方式中，阻挡部的高度为粉碎辊子半径的1/10～2/3。

在一些实施方式中，粉碎辊子的旋转轴与水平方向所成夹角大小等于阻挡部朝向旋转工作台的旋转轴的侧面与竖直方向所成夹角。实现阻挡部与粉碎辊子倾斜程度相同，优化本实用新型的结构，在此基础上，可减小粉碎辊子上辊槽的槽宽，并减少了加工辊槽的难度。

在一些实施方式中，阻挡部朝向旋转工作台的旋转轴的侧面与竖直方向所成15°角，阻挡部朝向旋转工作台的旋转轴的侧面从下至上向旋转工作台的旋转轴倾斜，优化了本实用新型提供的立式粉碎机碾压舱的结构。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的立式粉碎机碾压舱的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中辊间挡板与部分外壳体的俯视图；

图3为图2的A-A处剖面图；

图4为本实用新型一实施方式中辊间挡板的阻挡部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种立式粉碎机碾压舱，包括外壳体1、由电动机驱动旋转的水平圆盘状的旋转工作台2、布置在旋转工作台2的外周部的多个粉碎辊子3和辊间挡板4。辊间挡板4包括设置于相邻粉碎辊子3间隙的阻挡部41与固定阻挡部41于外壳体1的安装部42。阻挡部41与旋转工作台2之间的间隙不大于10mm，本实施例采用5mm，可在不阻碍旋转工作台2运动的基础上完成对物料的阻挡作用。

阻挡部41朝向旋转工作台2旋转轴的侧面为设置为弧面。本实用新型所称弧面，可以是球形的局部面，也可以是柱形或锥形的侧面的局部面。球形的局部面具有一个弧心，该弧心即为球心，柱形或锥形的侧面的局部面具有一条弧心线，该弧心线为圆柱或圆锥的轴心线。如图3所示，本实施例采用弧心线为旋转工作台2的旋转轴的弧面。这种设置，在旋转工作台2的配合下，可对被阻挡物料具有导向的作用，便于将其导入粉碎辊子3与旋转工作台2的碾压部。

本实施例中的立式粉碎机碾压舱采用沿旋转工作台2圆周方向进行等分的三个粉碎辊子3为例。粉碎棍子3通过轴7安装在旋转工作台2上，并能够随着旋转工作台2的转动而转动。