[实用新型]眼镜镜脚结构及其成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种眼镜镜脚结构及其成型模具结构，尤指一种可简便成型在一金属杆件前、后端固接有镜脚本体及尾端限位件的眼镜镜脚及其成型模具结构。

背景技术

中国台湾专利公告第M446342号的“眼镜镜脚(一)”主要是制作金属杆件两端成型镜脚本体及尾端限位件，而中段呈裸露金属杆件的镜脚，其制作过程是在模具两侧相对成型镜脚本体与尾端限位件的模穴处分别设有进料口，以由一射出机经该两进料口注料，依此，以完成金属杆件两端的镜脚本体及尾端限位件的成型作业，当将成品由模具取出后，在该镜脚本体及尾端限位件处会分别形成有注料头，故在后续加工时，需要以人工将两个注料头修剪掉，再在修剪掉的两注料头处进行毛边的整修研磨，故不仅生产过程材料损耗较多，另后续加工成本相对高出许多，造成该眼镜镜脚整体制作成本过高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型有关于一种眼镜镜脚结构及其成型模具结构，其主要目的是为了提供一种可简便成型在一金属杆件前、后端固接有镜脚本体及尾端限位件的眼镜镜脚结构。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于制造上述眼镜镜脚结构的成型模具结构。

为了达到上述实施目的，本发明人于是研拟如下眼镜镜脚结构，其中，所述眼镜镜脚结构设有金属杆件，并在所述金属杆件前端固接有镜脚本体，另在所述金属杆件后端固接有尾端限位件，所述金属杆件至少一侧面成型有由所述金属杆件前端延伸至所述金属杆后端的沟槽。

如上所述的眼镜镜脚结构，其中，所述金属杆件的沟槽中成型有与所述镜脚本体与所述尾端限位件一体连接的连结段。

本实用新型还提出了如上所述的眼镜镜脚结构的成型模具结构，其中，所述模具结构设有第一模块及第二模块，且在所述第一模块及所述第二模块分别设有相对的模穴，所述第一模块的模穴包括依序相连的镜脚本体成型部、金属杆件夹持部及尾端限位件成型部，所述第二模块的模穴包括依序相连的镜脚本体成型部、金属杆件夹持部及尾端限位件成型部，所述第二模块的所述镜脚本体成型部、所述金属杆件夹持部及所述尾端限位件成型部分别与所述第一模块的所述镜脚本体成型部、所述金属杆件夹持部及所述尾端限位件成型部相对应，所述金属杆件前端设置于该第一模块的镜脚本体成型部及所述第二模块的镜脚本体成型部内，该金属杆件后端设置于所述第一模块的尾端限位件成型部及所述第二模块的尾端限位件成型部内，所述第一模块的金属杆件夹持部及第二模块的金属杆件夹持部夹掣所述金属杆件中段处，所述金属杆件在至少一侧面成型有由所述金属杆件前端延伸至所述金属杆后端的沟槽，在所述第一模块设有一进料口，所述进料口与所述第一模块的镜脚本体成型部或所述第一模具的尾端限位件成型部相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

借此，本实用新型的眼镜镜脚结构是在金属杆件上成型有由前端延伸至后端的沟槽，利用该沟槽设置便可作为塑料由模具的镜脚本体成型部流往尾端限位件成型部流道，如此，在模具制作上只须设置一进料口，即可完成在金属杆件前、后端固接镜脚本体及尾端限位件的眼镜镜脚效果，据此，能达到有效节省生产过程中材料不当损耗，且在后续加工上，只须针对该一进料口形成的注料头进行修剪及毛边研磨即可，能达到有效降低后续加工成本等效益。

附图说明

图1为本实用新型的眼镜镜脚结构的立体图；

图2为本实用新型的眼镜镜脚成型状态主剖视图；

图3为本实用新型的眼镜镜脚成型状态侧剖视图。

附图标记说明：

1 金属杆件

11 沟槽

2 镜脚本体

3 尾端限位件

4 连结段

5 第一模块

51 模穴

52 镜脚本体成型部

53 金属杆件夹持部

54 尾端限位件成型部

6 第二模块

61 模穴

62 镜脚本体成型部

63 金属杆件夹持部

64 尾端限位件成型部

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。