[实用新型]井口二氧化碳放喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油井口放喷装置领域，具体涉及井口二氧化碳放喷装置。 

背景技术

二氧化碳吞吐后需要放喷才能采油，投产前，需要破坏井筒与井底建立的动态平衡，需要将井筒中的类似于压井液的二氧化碳流体及时返排，使井底与地层产生压差，以确保吞吐成效。返排过快与过慢均不利于后期生产，以前并没有专门的装置来控制放喷速度，直接导致吞吐效果不好，并且还存在一定的安全隐患，有时还可能带来环保问题，这样必须要有一套专门的装置来控制返排速度，来解决上面的问题。 

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种井口二氧化碳放喷装置，该装置该井口二氧化碳放喷装置通过分纯气体放喷和气油两项分离后放喷的方式解决上述问题。 

本实用新型的技术方案是：该井口二氧化碳放喷装置包括井口接头，井口接头连接的管线水平方向上依次连接有二氧化碳耐温耐压装置、单向阀和两个旋塞阀、最后连接有应急放喷管，在单向阀和二氧化碳耐温耐压装置之间的连接管道上旁通连接有压力表，在单向阀和第一个旋塞阀之间的连接管道上并联有三路管道，每个管道上串接有节流阀，在该三路管道和第一个旋塞阀之间的连接管路上设有三通，三通向上方向连接有纯气放喷测气管线，纯气放喷测气管线尽头连接消音装置，纯气放喷测气管线上串接有一个旋塞阀，在第一个旋塞阀和第二个旋塞阀之间的连接管路上设有三通，三通向上方向连接有分离器，分离器上面连接有气油两项放喷测气管线，气油两项放喷测气管线末端连接消音装置，分离器的另一出口通过管线连接有计量池。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型既能控制放喷速度，完全能满足上面的增产原理，也无任何安全隐患、环保问题，操作简单，方便适用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖面示意图。

图中1-井口接头，2-压力表，3-地锚，4-二氧化碳耐温耐压装置，5-单向阀，6-节流阀，7-旋塞阀，8-应急放喷管，9-管锚，10-消音装置，11-气油两项放喷测气管线，12-计量池，13-分离器，14-纯气放喷测气管线。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该井口二氧化碳放喷装置包括井口接头1，井口接头1连接的管线水平方向依次连接二氧化碳耐温耐压装置4、单向阀5和两个旋塞阀7、最后连接有应急放喷管8，在单向阀5和二氧化碳耐温耐压装置4之间的连接管道上旁通连接有压力表2，在单向阀5和第一个旋塞阀7之间的连接管道上并联有三路管道，每个管道上串接有节流阀6，在该三路管道和第一个旋塞阀7之间的连接管路上设有三通，三通向上方向连接有纯气放喷测气管线14，纯气放喷测气管线14尽头连接消音装置10，纯气放喷测气管线14上串接有一个旋塞阀7，井口接头1连接的管线依次连接二氧化碳耐温耐压装置4、单向阀5和两个旋塞阀7，在第一个旋塞阀7和第二个旋塞阀7之间的连接管路上设有三通，三通向上方向连接分离器13，分离器13上面连接有气油两项放喷测气管线11，气油两项放喷测气管线11末端连接消音装置10，分离器13的另一出口通过管线连接有计量池12。

上述方案中，水平管线固定若干地锚3，竖直管线固定有若干管锚9。

由于二氧化碳气体在由高压释放的时候会吸收汽化热而使管线产生低温，所以在装置开始安装二氧化碳耐温耐压装置4，并安装单向阀5保证气体不会倒流保证油井安全，通过三路节流阀6精确控制放喷的流量，通过压力表2和纯气放喷测气管线14判断气体释放的程度，当气液混合释放时，关闭纯气放喷测气管线上14的旋塞阀7，打开水平管路的第一个旋塞阀7，气液混合物进入分离器13进行气液分离，分离出的液体进入计量池12储存计量，分离后的气体经消音装置10排放。

整个放喷工艺分两阶段进行，第一阶段主要是纯井筒二氧化碳泄压，另一阶段是二氧化碳气与油两相流体泄压，这两个阶段要求的放喷工艺有所区别，由于很难预测这个阶段在吞吐井是否同时发生，本单位是将这两套放喷工艺都带到现场井口，根据实际情况选用不同的放喷工艺，以确保安全、高效完成井口放喷任务。

整个放喷工作不是一次性完成，需要根据注入井的情况、注入量、井口压力等情况来完分批进行，通过合理的放喷要达到不气锁、不憋压，最终要达到吞吐增产的效果。

只有放喷结束后，才可以打开油井的生产阀门，否则会因为油气比大而影响油井的正常生产。