[实用新型]自动抛光贴膜生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对金属板料进行抛光及贴膜的自动生产线。

背景技术

生产高光洁度的金属板料，如镜面的不锈钢板等，需要先对板料进行抛光，然后再在板料的表面覆膜，以保护其表面。

现时对板料的抛光及贴膜是由不同的加工线来完成的。板料被抛光后，先被收集堆垛在一起，然后再转移到贴膜线上来完成贴膜的工序。而贴膜线上的上料通常是采用人手上料的，上料效率低，且容易造成板料表面损坏。

于是需要一种更为高效的自动化加工生产设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效的自动抛光贴膜生产线。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

自动抛光贴膜生产线，包括抛光机和贴膜装置，特别地，还包括前端上料装置、前端输送装置、过渡输送装置、分切机组、后端输送装置和后端卸料装置；所述前端上料装置和后端卸料装置是真空吸盘式板料输送装置；前端上料装置、前端输送装置、抛光机、过渡输送装置、贴膜装置、分切机组、后端输送装置、后端卸料装置依次排列；所述前端上料装置的下方对应地设有前端横向运料小车；所述后端卸料装置的下方对应地设有后端横向运料小车。

本实用新型的加工过程如下：前端横向运料车将待贴膜的板料垛沿生产线的横向运送至前端上料装置的下方。前端上料装置是真空吸盘式板料输送装置，其将单件板料从前端横向运料车吸起后，然后将该板料抬升，运输，卸放到前端输送装置上。然后前端输送装置将板料输送至抛光机进行抛光。完成抛光后的板料经过渡输送装置而依次进入到贴膜装置和分切装置。贴膜装置对板料进行单面贴膜或双面贴膜。而分切装置则将连续的膜在两板料之间的间隙处切断，使两片板料之间不会通过膜相连。板料然后进入到后端输送装置，在后端输送装置上被后端卸料装置抬升，运输，卸放到后端横向小车。后端卸料装置也是真空吸盘式板料输送装置。当后端横向运料小车上所收集的贴膜后的板料到达一定数量，则可把后端横向运料小车上的板料堆垛一次性地转移至目标位置。

以上所述的真空吸盘式板料输送装置为现有的结构。

为确保板料的输送方向不过分偏离，优选在前端输送装置上设置第一导向轮装置。另外还可在前端输送装置上设置第一压辊装置，以确保板料在进入抛光机时不会被向上带起。

为确保板料在进入贴膜装置时不过分偏离，优选在过渡输送装置上设置第二导向轮装置。

为确保分切位置准确以及分切质量，优选在分切机组的上游位置设置第二压辊装置，在分切机组的下游位置设置第三压辊装置。

在抛光机与过渡输送装置之间，优选还设有板料清洗机和板料烘干机。

以上所述的前端输送装置、过渡输送装置和后端输送装置优选采用输送辊道装置。

本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、避免板料多次转移而造成表面损坏等优点。

附图说明

图1是实施例中生产线的处在上游的一段；

图2是实施例中生产线的处在下游的一段；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的俯视图。

附图标记说明：1-前端上料装置；2-前端输送装置；3-抛光机；4-板料清洗机；5-板料烘干机；6-过渡输送装置；7-贴膜装置；8-分切机组；9-后端输送装置；10-后端卸料装置；11-前端横向运料小车；12-后端横向运料小车；21-第一导向轮装置；22-第一压辊装置；61-第二导向轮装置；81-第二压辊装置；82-第三压辊装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的自动抛光贴膜生产线由依次排列的前端上料装置1、前端输送装置2、抛光机3（未具体画出）、板料清洗机4（未具体画出）、板料烘干机5（未具体画出）、过渡输送装置6、贴膜装置7、分切机组8、后端输送装置9、后端卸料装置10构成。前端上料装置1的下方对应地设有前端横向运料小车11，后端卸料装置10的下方对应地设有后端横向运料小车12。

本实施例的前端输送装置2、过渡输送装置6、后端输送装置9均采用输送辊道装置。而前端上料装置1和后端卸料装置10是真空吸盘式板料输送装置。

本实施例中，在前端输送装置2上设有第一导向轮装置21以及第一压辊装置22。在过渡输送装置6上设有第二导向轮装置61。

另外，在分切机组8的上游位置设有第二压辊装置81，在分切机组8的下游位置设有第三压辊装置82。第二压辊装置81和第三压辊装置82安装于后端输送装置9上。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。