[实用新型]一种钻头的钻尖

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种切削刀具，特别是一种钻头的钻尖。

背景技术： 

现有内冷式钻头的钻尖一般的结构为一个横刃和两个主刀刃，这种钻头结构存在磨损快，寿命低和切削阻力较大的缺陷，并且在钻孔中易发生钻头掉块、刀刃断裂的现象。也有的钻头是修磨横刃的结构，这种钻尖结构实现复杂而困难、且一致性差，使用寿命低。

发明内容： 

本实用新型目的是提供一种钻头的钻尖，使用这种钻尖的钻头，其抗磨性能好、寿命长和切削阻力小。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种钻头的钻尖，包括钻本体，螺旋型冷却孔和螺旋形沟背沟槽的钻刃部分及钻柄部分，其特征在于：所述钻刃部分的钻尖为X形七刃组成，所述X形七刃角中心为钻芯刃，在此钻芯刃的两侧对称设有两个横刃角刃和两个弧形的主刀刃及两个直线的主刀刃；所述沟槽、沟背的横截面形状为R1、R2和R3三个圆弧组成的曲线，所述R1、R2和R3的取值分别为R1=0.45与钻头直径的乘积，R2=0.915与钻头直径的乘积，R3=0.16与钻头直径的乘积；一次后角α₁为12-14°，二次后角α₂为33-35°，横刃面与第一后角面的夹角β为钝角，横刃面的角度θ为锐角；所述第一后角面是由第一后角面与沟背沟槽相交的交线和第一后角面与第二后角面相交的棱线及横刃面与第一后角面相交的棱线围成。 所述横刃面与第一后角面的夹角β的取值为100-105°。所述横刃面的角度为0-5°。 

本实用新型与现有技术比较具有耐磨性能好，切削阻力小和使用寿命长的显著优点。 

附图说明： 

    图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型钻头部分的放大示意图，图3是图2的左视图，图4是图2的A-A剖面图，图5是图2的B-B剖面图，图6是图2的C-C剖面图，图7是钻头的沟槽形状示意图。

具体实施方式： 

结合上述附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实用新型的钻头由钻尖1、刀刃2和刀柄3构成（参见图1），钻体内设有两条螺旋形的内冷却孔4，钻柄部分的内冷却孔为平行于钻体轴线的直冷却孔，刀刃部分有螺旋形沟背和沟槽。本实用新型钻头的钻尖结构为与钻头沟槽形状相配的X型钻尖，此X型钻尖有7个刃，即一个钻芯刃12、两个横刃角刃13、16，两个圆弧形主刀刃14、17 和两个直线段主刀刃15、18（参见图3）。

本实用新型钻头沟槽的形状为R1、R2、 R3三个圆弧和一段直线构成（参见图7）。R1、R2和R3的取值分别是：R1=0.45与内冷却钻头直径之乘积，R2=0.915与内冷却钻头直径之乘积，R3=0.16与内冷却钻头直径之乘积。 

R1圆弧圆心位置，在与钻头垂直中心线成41.5°的斜线，与R3圆弧内切点延长线的相交点；R2圆弧圆心位置，在与钻头垂直中心线成3.5°的斜线，与R3圆弧内切点延长线的相交点，并与钻头直径外缘处相交确定；R3圆弧圆心位置，在钻头垂直中心线成9°的斜线上，与钻头钻芯圆弧外切确定。 

直线段是在钻头直径外缘处，与钻头沟槽的R2圆弧和过钻头中心延长线上相交确定。 

一次后角α₁的取值为12-14°， 

二次后角α₂的取值为 33-35°，

横刃面与第一后角面的夹角β为钝角，一般取100-105°，横刃面的角度θ为锐角，一般取0-5°，图2中的标记10为第一后角面，此第一后角面是有以下两条棱线和一条第一后角面与沟背槽相交的交线围成的面，上述两条棱线分别是由第一后角面与第二后角面相交的棱线和横刃面与第一后角面相交的棱线。