[实用新型]一种净水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种能够处理高浊度水的净水处理装置。 

背景技术

在污水处理中应用的沉淀工艺形式主要有平流池、小间距斜板和斜管沉淀池等。其中小间距斜板和斜管沉淀池充分体现了浅池的优势，沉淀效率很高，而且斜板的间距越小，沉淀效率越高。但在实际应用中，斜板间距较小的斜板沉淀池运行一段时间后，或者当水质水量变化时，其沉淀效率和出水水质明显下降，导致斜管和斜板间严重积泥与堵塞，甚至压塌斜管和斜板。因此很多水厂选用占地大、效率低，但运行相当稳定的平流池。造成以上问题的主要原因是，对于斜管沉淀池是由于其六边形结构不利于排泥所致。对于斜板沉淀池，由于间距越小，沉淀效率越高，所以多采用于间距较小的斜板沉淀池，但当斜板间距减小后，其排泥就不顺畅，就会导致斜板间积泥与堵塞。 

除此不足之外，利用现有的技术对高浓度污水直接进行净化处理时，出水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918——2002一级A类标准的很少，即便能够勉强达到该标准的，一般都是设备结构复杂、精度高、造价高，或药剂使用量大，或反洗周期短、能耗高。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种净水处理装置，集混凝、沉淀、过滤于一体，占地面积小，出水水质稳定。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种净水处理装置，包括旋流混合反应区、高效斜板沉淀区和浅层过滤区，是一种连续同心圆反应器，设备本体的上部为圆柱壳体，设备本体的下部为圆锥壳体，所述圆柱壳体中部为与圆柱壳体同心的圆形的滤池，所述圆锥壳体围成的区域为旋流混合反应区，所述圆柱壳体与滤池之间的部分为高效斜板沉淀区，所述滤池内部为浅层过滤区；所述圆锥壳体的下部设置有环绕在圆锥壳体外的环形的配水管，所述配水管设有多个支管与旋流混合反应区连通，所述旋流混合反应区设置有排泥管，所述排泥管的下端口位于旋流混合反应区的底部，排泥管的上端口与大气连通，排泥管的中部出泥口伸出设备本体外部；所述高效斜板沉淀区中部设置有斜板，所述斜板包括贴合在一起的上部斜板和下部斜板；所述高效斜板沉淀区上部设置有多个集水槽，所述集水槽沿径向均布设置，所述滤池与集水槽对应的位置设置有配水孔，所述滤池内部设置有配水挡板，所述配水挡板内侧上部设置有环形排水槽，所述排水槽连通有出水管，所述出水管穿过高效斜板沉淀区伸出设备本体外部。 

所述圆锥壳体的锥角为60?。 

所述上部斜板和下部斜板的斜孔所成的角度为90?-120?，所述下部斜板的高度为斜板总高的1/4-1/3。 

所述配水管与旋流混合反应区连通的多个支管均与所述设备本体相切。 

所述配水挡板内设有双层滤料。 

所述双层滤料由下到上级配由粗到细。 

所述滤池设置有反洗气管和反洗排水管，所述反洗气管穿过设备本体和高效斜板沉淀区在滤池内部环形布置，所述反洗排水管穿过设备本体和高效斜板沉淀区由滤池中央竖直向上通到低于排水槽槽口的位置。 

所述斜板用斜管代替。 

所述集水槽的数量为3-6。 

所述支管的数量为3-6。 

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果。 

1、本实用新型采用环形配水形式，具体采用切线方向配水，确保进入系统的原水与池壁形成旋流形式，使进入设备的原水形成水力旋流上升效果，在进水端借助进水水压，冲击污泥层，利用已形成的污泥层颗粒为载体，使加入系统的混凝剂与助凝剂形成的絮体，根据水力变化逐渐增大，并利用池壁反射，形成易于沉淀的物质；该形式的反应设计节省了约15%的絮凝药剂使用量，并随着旋流的上升，使形成的絮体不断增加，成为易于沉降的污泥去除掉。 

2、高效斜板沉淀区采用双层斜板，上部斜板和下部斜板的斜孔呈现（90-120?）布置，所述下部斜板的高度为斜板总高的1/4-1/3，延长了原水在斜板区的流行时间，减小了紊流的现象的出现，使出水效果更好，减轻了后续处理设施的负荷，提高了沉淀效率。本实用新型的斜板设计提高沉淀效率的同时并不要求斜板间距。