[实用新型]节能型气压式蒸馏水制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药用蒸馏水制备装置，尤其涉及一种节能型气压式蒸馏水制备装置。

背景技术

蒸馏水在制药业中应用广泛，尤其在药剂产品中用量较大。传统的蒸馏水制备装置通常采用先蒸发后冷凝的方式制备蒸馏水，但由于其蒸发和冷凝均在常压条件下完成，所以蒸发后的冷凝过程比较快速，在高温下停留的时间较短，约15-20分钟，所以在该过程中杀菌不彻底，为了达到药品生产质量管理规范的要求，往往还要对输出的蒸馏水进行杀菌处理，增加了工序，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能一次性达到药品生产质量管理规范要求的节能型气压式蒸馏水制备装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述节能型气压式蒸馏水制备装置包括水泵、蒸发罐、电加热器、冷凝器和空压机，所述水泵的进水口与纯化水管连接，所述水泵的出水口与所述蒸发罐底部的纯水入口连接，所述电加热器用于将水加热蒸发，所述电加热器安装于所述蒸发罐内的底部，所述冷凝器用于将蒸汽冷凝为蒸馏水，所述冷凝器安装于所述蒸发罐内的中部，所述空压机的出口与所述蒸发罐内的上部相通连接，所述蒸发罐上与所述冷凝器对应的位置设有用于将所述冷凝器冷凝后的水导出的蒸馏水出口，所述蒸发罐的蒸馏水出口与蒸馏水管连接。

具体地，所述冷凝器为内装冷水的盘管。

进一步，所述蒸发罐内的顶部安装有除雾器，所述空压机的出口与所述除雾器的入口连接，所述除雾器的出口与所述蒸发罐内的上部相通。

所述蒸发罐内的上部和下部之间连接有外置的管道，所述管道的中部串联连接有液位控制器；作为优选，所述液位控制器为设有排液口的透明管。

为了提高预热利用效率，所述水泵与所述纯化水管之间安装有换热器，所述蒸发罐的蒸馏水出口串联所述换热器后再与所述蒸馏水管连接。

进一步，所述蒸发罐的蒸馏水出口与所述换热器之间还连接有分离管，所述分离管的中部与所述蒸发罐的蒸馏水出口连接，所述分离管的上方设有气体出口，所述分离管的下端与所述换热器连接。分离管上方的气体出口用于将不凝性气体排出。

为了加快蒸发，并增加蒸发方式的可选择性，所述蒸发罐内位于所述电加热器旁边的位置还设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的蒸汽入口和冷凝水出口分别设于所述蒸发罐外。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型用高压气体使蒸汽经过压缩、净化、冷凝过程后，在高温下停留时间较长，约45分钟，可以保证最后输出的蒸馏水无菌、无热源，所生产的蒸馏水一次就能达到药品生产质量管理规范的要求；通过换热器可回收余热用于加热纯水，从而降低了蒸发纯水的能耗，节约了能源开支。

附图说明

图1是本实用新型所述节能型气压式蒸馏水制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述节能型气压式蒸馏水制备装置包括换热器12、水泵11、蒸发罐4、电加热器8、蒸汽加热管9、冷凝器13、分离管1和空压机6，水泵11的进水口与换热器12串联连接后与纯化水管15连接，水泵11的出水口与蒸发罐4底部的纯水入口连接，电加热器8和蒸汽加热管9用于将水加热蒸发，电加热器8和蒸汽加热管9安装于蒸发罐4内的底部，蒸汽加热管9的蒸汽入口（图中未标记）和冷凝水出口10分别设于蒸发罐4外，冷凝器13用于将蒸汽冷凝为蒸馏水，冷凝器13为内装冷水的盘管，冷凝器13安装于蒸发罐4内的中部，蒸发罐4内的顶部安装有除雾器3，空压机6的出口与除雾器3的入口连接，除雾器3的出口与蒸发罐4内的上部相通，蒸发罐4上与冷凝器13对应的位置设有用于将冷凝器13冷凝后的水导出的蒸馏水出口（图中未标记），蒸发罐4的蒸馏水出口与分离管1的中部连接，分离管1的上方设有气体出口，分离管1的下端与换热器12串联连接后与蒸馏水管14连接，蒸馏水管14则连接到制药设备的蒸馏水入口（图中未标记）。

如图1所示，蒸发罐4内的上部和下部之间连接有外置的管道，该管道的中部串联连接有液位控制器2，液位控制器2为设有排液口的透明管。图1中还示出了空压机6的风管上的风阀5和排气阀7。

如图1所示，工作时，纯化水经纯化水管15进入换热器12内进行初步预热，预热后的纯化水由水泵11泵入蒸发罐4内，在电加热器8和/或蒸汽加热管9的作用下，纯化水迅速蒸发为蒸汽。同时，空压机6产生的高压气体经除雾器3除雾后进入蒸发罐4内的上部，使蒸汽的压力和温度均提高，具有更加良好的杀菌效果。在蒸发罐4内的中部，蒸汽在冷凝器13的作用下液化，并经过蒸发罐4的蒸馏水出口进入分离管1内，其中含有的部分不凝性气体由分离管1上部的气体出口排出，剩下的液体流入换热器12内，与纯化水进行热交换后输送到蒸馏水管14，用于制药设备制药。