[实用新型]再生纸生产线的烘缸

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种再生纸生产线，更具体地说涉及一种能够自动清除烘缸表面被刮刀清除下来的垃圾和涂料渣的再生纸生产线的烘缸。

背景技术

     再生纸是一种以废纸为原料，经过分选、净化、打浆、抄造等十几道工序生产出来的纸张。它并不影响办公、学习的正常使用，并且有利于保护视力健康。制造再生纸的原料，80%来源于回收的废纸，使用再生纸，能够有效的减少对环境的破坏，因而被誉为低能耗、轻污染的环保型用纸。 

在再生纸生产线中，由于造纸生产中由于原料废纸中夹带较多的胶粘物，制浆的各种除渣设备均无法将其彻底去除，在纸页进入再生纸生产线的干燥部后这些胶粘物极易沉积在烘缸的表面。当胶粘物积攒到一定程度时会严重影响生产，造成成纸纸病和断纸增多，在包装纸生产中是一个很难解决的问题。 

如图1所示，现有的除胶方式是使用刮刀进行缸面除胶，效果较差，这是因为刮刀从烘缸的表面刮下来的垃圾和涂料渣需要专职的工人采用人工的方式将垃圾和涂料渣从烘缸的表面清除掉，这就导致工人劳动强度大、清除效果差。 

发明内容    

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术采用人工清除刮刀刮下来的垃圾和涂料渣，工人劳动强度大、清除效果差的缺点，提供一种再生纸生产线的烘缸，这种再生纸生产线的烘缸能够自动将刮刀刮下来的垃圾和涂料渣从烘缸的表面清除掉。采用的技术方案如下：

一种再生纸生产线的烘缸，包括机架、烘缸、刮刀和刮刀架，所述烘缸、刮刀架分别安装在机架上，所述刮刀安装在刮刀架上，并且刮刀位于烘缸上方，其特征在于：所述烘缸还包括可将刮刀刮下来的垃圾和涂料渣吸走的吸尘机构，所述吸尘机构安装在机架上。 

较优的方案，所述吸尘机构包括吸尘管和吸尘器，所述所述吸尘管后端连接吸尘器的进气口，所述吸尘管前端位于刮刀前端、烘缸表面上方。 

更优的方案，所述吸尘管前端与烘缸表面的距离范围为5-25毫米。所述吸尘管前端与烘缸表面的距离太小则留下的空间太少，垃圾和涂料渣可能难以进入吸尘管；所述吸尘管前端与烘缸表面的距离太大则吸尘管的吸力不足，难以将垃圾和涂料渣吸入。实际使用时可根据实际情况调节吸尘管前端与烘缸表面的距离。 

较优的方案，所述吸尘机构还包括吸尘管往复移动机构，所述机架上设有沿着烘缸轴向延伸的滑轨，所述滑轨位于烘缸上方，所述滑轨上设有可沿着滑轨滑动的可滑动固定座，所述吸尘管中部固定在可滑动固定座上，所述吸尘管往复移动机构与可滑动固定座连接。所述往复移动机构带动可滑动固定座沿着烘缸轴向方向来回移动，这样吸尘管前端就沿着烘缸轴向方向在烘缸表面来回吸尘。这是因为如果吸尘管前端不动，就需要采用特制的宽度过大的扁长状的吸尘管，同时对烘缸表面整个轴向进行吸尘，不但设备的改造成本过高，而且由于这种吸尘管需要较大的吸力，因此使用成本也很高，并且吸尘效果难以保证。而让吸尘管前端沿着烘缸轴向来回往复运动，就可以采用普通的吸尘装置，吸尘管的横截面就不用采用特制的宽度过大的扁长状，可以采用普通的圆形吸尘管，尺寸也不用增大，这样能够有效的节省制造成本和使用成本。 

较优的方案，所述吸尘管往复移动机构为气缸，所述气缸固定在机架上，所述气缸的活塞轴连接可滑动固定座。所述吸尘管往复移动机构也可以采用其它能够往复运动的机构。 

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有吸尘机构，能够自动将刮刀刮下来的垃圾和涂料渣从烘缸的表面清除掉，因此节省了人工，并且清除效果好；而吸尘管往复移动机构使得吸尘机构可以采用普通的吸尘装置，能够有效的节省制造成本和使用成本。 

附图说明   

图1是本实用新型现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图3是图1所示优选实施例吸尘机构的左视图。

具体实施方式  

如图2所示，本优选实施例中的再生纸生产线的烘缸，包括机架1、烘缸2、刮刀3、刮刀架4和可将刮刀3刮下来的垃圾和涂料渣吸走的吸尘机构，所述烘缸2、刮刀架4分别安装在机架1上，所述刮刀3安装在刮刀架4上，并且刮刀3位于烘缸2上方，所述吸尘机构安装在机架1上。 

如图2、3所示，所述吸尘机构包括吸尘管5和吸尘器6，所述所述吸尘管5后端连接吸尘器6的进气口，所述吸尘管5前端位于刮刀3前端、烘缸2表面上方。 

所述吸尘管5前端与烘缸2表面的距离范围为10毫米。为了便于吸入垃圾和涂料渣，吸尘管5前端左侧高度低、右侧高度高。