[实用新型]一种升降旋转辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降旋转辊，尤其涉及一种用于螺旋焊管生产线上的升降旋转辊。 

背景技术

旋转辊是螺旋焊管生产线上的一种通用辅机，分为固定旋转辊和升降旋转辊两种，其作用是驱动钢管旋转。旋转辊主要用于火焰平头、X光检验、超声波探伤、成品检验等工序，旋转辊的性能好坏对上述工序都有很大的影响，其中超声波探伤工序使用的是升降旋转辊。

现有技术的升降旋转辊的结构如附图1所示，在实际使用中发现还存在着一些问题，首先由于旋转辊2的升降导向采用两根短径的导向杆4，其导向长度短，从而造成钢管升降时产生晃动，结构不稳定，其次油缸6的尾部连接为法兰连接，头部连接为球面连接，这样在使用中，油缸6的可调量有限，油缸6受力状况不好，而且油缸6维修时拆卸非常不方便，并且两个旋转辊2的升降采用液压同步阀，这种结构同步性差，就使得探头跟踪焊缝非常困难，增加了漏检率和检验人员的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构稳定，油缸拆卸方便且两个旋转辊同步性好的升降旋转辊。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种升降旋转辊，包括支撑板、旋转辊、底座、导向杆、导向套和油缸，所述支撑板上设有一组旋转辊，所述支撑板和底座之间设有长径的导向杆；所述导向杆外设有导向套；所述导向杆内设有油缸；所述油缸两端通过耳环连接分别与底座和支撑板固定相连。

优选的，所述导向杆和导向套的滑动面采用镀铬处理。

优选的，所述导向杆的直径为500-800mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的升降旋转辊，导向杆的直径长，其导向性能良好，旋转辊升降时平稳可靠，油缸为耳环连接，保证了油缸受力合理，油缸维修拆卸方便；且每组旋转辊升降采用单独一组液压阀进行控制，其同步性好，这样在进行加工时，探头能够跟踪到焊缝，降低了漏检率和检验人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的升降旋转辊结构示意图；

附图2为本实用新型的升降旋转辊结构示意图；

其中：1、支撑板；2、旋转辊；3、底座；4、导向杆；5、导向套；6、油缸。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2所示的本实用新型所述的一种升降旋转辊，包括支撑板1、旋转辊2、底座3、导向杆4、导向套5和油缸6，所述支撑板1上设有一组旋转辊2，所述支撑板1和底座3之间设有长径的导向杆4；所述导向杆4外设有导向套5；所述导向杆4内设有油缸6；所述油缸6两端通过耳环连接分别与底座3和支撑板1固定相连；所述导向杆4和导向套5的滑动面采用镀铬处理；所述导向杆4的直径为500-800mm。

本实用新型的升降旋转辊，其旋转辊的升降导向结构采用一根长导向杆，导向杆和导向套滑动面采用镀硌处理，其导向长度长，这样的结构导向性能良好，旋转辊升降时平稳可靠，油缸的连接方式改为耳环连接，这样保证了油缸受力合理，油缸维修拆卸方便，当拆卸时，只需利用导向套和导向杆安装拆卸工艺孔将销轴拆下即可，每组旋转辊升降单独由一组液压阀控制，每组旋转辊的升降高度由机械限位控制，这样只要保证机械调整高度一致，即可实现两组旋转辊起升后高度一致，其结构简单，性能可靠，降低了漏检率和检验人员的劳动强度，提高了生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。