[实用新型]一种钢管再加热炉用辊道

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种辊道，尤其涉及一种用于钢管再加热炉炉内的辊道。

背景技术

经周期轧管机轧制的钢管在进定径机前，需要进行再加热，若进行热处理也需要进行再加热，钢管再加热大多采用步进炉，而钢管的进出炉采用辊道输送。辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。

现有技术的用于钢管再加热炉的辊道的结构如附图1所示，主要包括1辊体、辊轴4和水管等5，其中辊轴4配合安装在辊体1中，并且构成了内腔6，水管5位于辊轴4中。由于辊体的材质为耐热钢且由图可以看出，其中的冷却水只起到冷却辊轴的作用，对辊子外表面基本没有起到冷却作用，辊体表面温度与炉内温度相差无几，这样炉辊在使用过程中发现了一些问题，首先是辊体长期处于高温状态，强度不够，极易在颈线处断裂、变形，其单炉年消耗量达50-60件；其次辊体表面长期在高温下而硬度降低，由此与所输送的高温钢管发生粘连，使管体表面形成一个个凹坑，提高了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构稳定，使用寿命长且生产效率高的辊道结构。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管再加热炉用辊道，包括辊体、第一盖板、第二盖板、辊轴和水管；所述辊体两端分别固定连接有第一盖板和第二盖板；所述辊体中心处设有配套的辊轴；所述辊轴与辊体互相配合构成内腔；所述辊轴内开有通孔；所述通孔内固定连接有水管；所述辊轴延伸到辊体的端部；所述辊轴上开有若干个小孔；所述内腔与通孔通过小孔相通。

优选的，所述小孔的数量为四个。

优选的，所述水管通过支撑板与辊轴固定相连。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的钢管再加热炉辊道，将辊轴伸长到辊体端部，以增加对辊体受力位置的支撑作用，防止辊体的断裂，同时冷却水进入到辊体的内壁，直接对辊体进行冷却，保证辊体不会因为温度过高而硬度下降，避免辊体与钢管粘连，导致钢管表面形成凹坑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的钢管再加热炉用辊道的结构示意图；

附图2为本实用新型的钢管再加热炉用辊道的结构示意图；

附图3为A的局部剖视图；

其中：1、辊体；2、第一盖板；3、第二盖板；4、辊轴；5、水管；6、内腔；7、通孔；8、支撑板；9、小孔。  

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2-3所示的本实用新型所述的一种钢管再加热炉用辊道, 包括辊体1、第一盖板2、第二盖板3、辊轴4和水管5；所述辊体1两端分别固定连接有第一盖板2和第二盖板3；所述辊体1中心处设有配套的辊轴4；所述辊体1与辊轴4互相配合构成内腔6；所述辊轴4内开有通孔7；所述通孔7内固定连接有水管5；所述辊轴4延伸到辊体1的端部；所述辊轴4上开有若干个小孔9；所述内腔6与通孔7通过小孔9相通；所述小孔9的数量为四个；所述水管5通过支撑板8与辊轴4固定相连。

本实用新型的钢管再加热炉，将辊轴伸长到辊体端部，可以用来增强对辊体受力位置的支撑作用，同时使冷却水进入辊体的内壁，可以直接对辊体进行冷却，辊体表面的硬度不会降低，这样就避免了辊体与所输送的高温钢管发生粘连，导致钢管表面形成一个个凹坑，影响了产品的生产效率，降低了生产成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。