[实用新型]高温水冷螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到煤化工、环保、冶金等工业领域高温固体物料输送装置，特别涉及一种高温水冷螺旋输送机。

背景技术

目前煤化工、环保及冶金行业生产过程产生的高温固体物料温度一般均在750-1000℃，且含有微量毒害物质，需在密闭结构下进行安全输送。一般采用螺旋输送机或管路外部采用各种不同保温或浇注料进行绝热处理，不仅造成现场辐射热大量流失，同时危及现场操作人员的健康，且高温固体物料输送温度已在物料熔融状态下，对输送设备及材料的过热损坏及磨损都非常严重。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所解决的技术问题是提供一种高温水冷螺旋输送机，使用双水路分流冷却的手段，解决高温固体物料的安全输送和延长输送设备使用寿命。

本实用新型包括筒体组件，转子组件，转子水冷组件及传动装置，其中，所述转子组件包括转子轴和安装在所述转子轴外表面上的螺旋叶片，所述转子水冷组件安装在所述转子轴内，所述传动装置与所述转子轴传动连接；其特征在于：所述筒体组件包括内筒体和外筒体，所述内筒体与所述外筒体之间具有空隙，所述外筒体上设有进水口和出水口；所述转子轴安装在所述内筒体中。

进一步地，为防止有害气体泄漏，在所述转子轴与所述筒体组件连接处设置密封组件，该密封组件设置在所述筒体组件的外侧。

进一步地，所述转子水冷组件包括旋转接头、与所述旋转接头连接的水管，所述水管安装在所述转子轴内。所述转子水冷组件的进水口和出水口设置在所述旋转接头上。

为满足充水空间的需要，避免产生区域汽化，保证进水通道不发生气阻现象，所述水管的顶端与所述转子轴内表面顶端的距离为50-100mm。

为解决运行之中高温物料受径向压缩力作用，阻力增加导致传动功率增加的问题，所述螺旋叶片之间的间距沿物料输送方向逐步增大。螺旋叶片的布置，不允许存在进料段间距尺寸大于输送段间距尺寸。

按输送物料进料温度高低及物料硬度类别，增加进料段螺旋叶片厚度尺寸。物料入口处的螺旋叶片的厚度是其余螺旋叶片厚度的1.25-2倍。

所述螺旋叶片与所述转子轴可以通过焊接的方式连接，螺旋叶片采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型，转子轴为耐热不锈钢管。内筒体采用耐热耐磨合金铸钢铸造成型，外筒体采用20g钢管或Q345R钢板卷制而成，在确保热损前提下，提高了内筒体使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型所提供的高温水冷螺旋输送机具有以下优点：（1）采用耐热耐磨合金铸钢解决了转子组件输送过程中与高温固体物料过快磨损，整机使用寿命短的问题。螺旋叶片布置，按物料输送方向逐步增加间距尺寸后，解决了运行之中高温物料受径向压缩力作用，阻力增加导致传动功率增加的问题。（2）采用内外双向水冷却，提高设备的使用寿命。冷却水可按照安装现场的实际，采用软水或工业循环水，最大程度获取低位热能，既可用于生产也可转为生活用热水，降低了产品的单位能耗。（3）取消了原设备及管道由各种材料组成的厚重保温或浇注料施工过程，降低了基建投入和设备维护与检修成本。（4）降低了现场的辐射热损失，有力保护了现场操作人员的身体健康。

附图说明

图1为单支撑高温水冷螺旋输送机示意图；

图2为双支撑高温水冷螺旋输送机示意图。

图中：1-筒体组件；2-转子组件；3-转子水冷组件；4-密封组件；5-传动装置；6-内筒体；7-外筒体；8-螺旋叶片；9-转子轴；10-旋转接头；11-水管；12-水管进水口；13-水管出水口；14-物料入口；15-物料出口；16-筒体进水口；17-筒体出水口。

具体实施方式

高温水冷螺旋输送机设置于靠近高温固体物料生成的位置，一般状态下，使用温度在750—1000℃。