[实用新型]变频控压控量顺序模拟移动床

说明书

技术领域

本实用新型属于分离和提纯混合液体的色谱分离装置领域，尤其涉及变频控压控量顺序模拟移动床。

背景技术

模拟移动床技术早在60年代美国UOP公司在石油化工中的二甲苯分离上工业化应用，其由24个色谱柱﹑2个出口泵和一个24通旋转分配阀组成，其液流分配是由24通旋转分配阀完成，从而达到模拟移动的目的。但此工艺中24通旋转分配阀造价高，制造难度大，后来70年代日本东丽公司又有了144个阀的24个色谱柱的多阀模拟移动床，90年代韩国又推出120个阀的24个色谱柱的多阀模拟移动床。多阀工艺不用旋转阀，装置成本低，上马容易。不管是多阀还是旋转阀的模拟移动床，其运行时的实质结果是一样的。近几年又出现了顺序式模拟移动床，从整体外观流程看，顺序式模拟移动床与多阀模拟移动床相似。现在四个或六个色谱柱的顺序式模拟移动床分离某个糖液就达到了用传统模拟移动床24个色谱柱的水平，与传统工艺相比，顺序式模拟移动床处理原料浓度高，量大，用洗脱剂量少，其产品浓度高，而且产品纯度收率也高。由于所用色谱柱少，设备投资少，优点又多，现该工艺已被大多数人认可，顺序式模拟移动床优点不少，但并非十全十美。其还存在许多可以改进的不足之处。问题一，由于在运行中顺序式模拟移动床大部分时间是不进液流和不产产品，但两个进料液流的机泵确是一直全负荷运行，其大部分时间是在做无用功，不但浪费电能，噪音大，还对机泵寿命不利，这是传统调节阀调节的一个大的不利因素。问题二，压力和流量的控制，有的是用体积计量泵输送进料液流，产出产品用稳压阀稳压。运行的过程是先定好体积计量泵的量和稳压阀的压力后，开始运行，运行过程中是不能自动控制，但在运行中受温度﹑压力﹑电压﹑料的粘度﹑密度﹑等因素影响，其流量是波动的，因某种因素泵打量大时，产品稳压阀就多放，量小时就少放，结果是不能保证液流稳定流动。特别是循环步时出口泵因输送的液流密度和粘度随时都在变化，其对流量输送稳定度影响更大。问题三，顺序式模拟移动床是以体积量运行的，但有的是以时间进行顺序步间的切换，体积量是直接参数，而时间是由体积量计算来的间接参数，本来瞬时就控量不准，再用间接参数控制顺序步切换就更难精确。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种变频控压控量顺序模拟移动床。

本实用新型的变频控压控量顺序模拟移动床，是由一个以上的色谱柱、各色谱柱出口泵和出口阀构成，一个以上的色谱柱之间首尾管路连通，在相邻的两个色谱柱之间的管路上依次连通着出口泵和出口阀，每个色谱柱的入口分别管路连通着解吸剂自控开关阀、原料自控开关阀， 解吸剂进料口的管路与每个解吸剂自控开关阀连通、原料进料口的管路与每个原料自控开关阀连通，每个出口泵与出口阀之间的管路支路b均设有产品提余液B自控开关阀并相互管路连通、支路c均设有产品提余液C自控开关阀并相互管路连通、支路a均设有产品提取液A自控开关阀并相互管路连通，在支路a的管路上连接着产品提取液A出口、支路b的管路上连接着产品提余液B出口和支路c的管路上连接着产品提余液C出口。

作为本实用新型的进一步改进，解吸剂进料口处设有解吸剂罐、解吸剂控压变频泵、 压力变送器、自控开关阀和限量开关阀，并依次首尾管路连通；原料进料口处设有压力变送器、自控开关阀、限量开关阀、原料罐、原料控压变频泵、并依次首尾管路连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出口泵均为变频泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述的产品提取液A出口、产品提余液B出口和产品提余液C出口的管路上均设有流量变送器和背压阀。

本实用新型的变频控压控量顺序模拟移动床，其两进料液流能做到瞬时自动控制压力，循环量和产品产出能做到瞬时自动控制流量，保证了运行中的每时每刻压力和流量的稳定性，在有关顺序步中小流量运行和停机泵，结果解吸剂机泵可省60%电能，原料机泵可省大于60%电能；两个进料液流机泵调频，不用滿负荷运行，噪音低，机泵寿命长又环保；调频控量，省去了调节阀，控制点减少，控制量更精确，系统更稳定。作到即是出口泵又是调量泵，结果是一泵多用，装置中设备是充分利用；顺序步之间的切换采用直接体积累计量参数，至使切换更精确。由于泵调频环路控压﹑泵调频循环控量﹑产品产出泵调频控量，用体积累计量控制顺序步的切换﹑对两进料机泵的小流量和停泵等多个改进技术方案，至全系统运行温和，压力和流量稳定，控制精度提高，产品的收率和纯度也提高。

附图说明

图1  为本实用新型的系统全流程示意图；

图2  为本实用新型的循环步；

图3  为本实用新型的单进单出步；

图4  为本实用新型的全进全出步。