[实用新型]可调式旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工领域，具体涉及可调式旋转工作台。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车冲压模具的加工、制造业也跟着快速发展。在模具加工过程中，经常会遇到模具零件普通铣床难加工的情况，如存在负角的型面块。这种负角型面最好采用五轴铣床加工，由于五轴铣床设备昂贵，很多企业都不具备购买能力。在这种情况下，一般都采用增加专用垫块取消负角后，再进行加工的方式，每加工一块负角型面块，就要配备专用的垫块，这样既浪费工时又浪费材料。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供可调式旋转工作台，结构简单，操作方便，便于负角型面块的加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：可调式旋转工作台，包括工作台面，还包括导轨和支撑于导轨上的支撑板，所述支撑板可沿着导轨前后移动，所述工作台面的一端转接导轨上、另一端转接在支撑板上，所述支撑板通过定位结构定位在导轨上。使支撑板沿着导轨移动，带动工作台面绕导轨转动到所需角度位置，通过定位结构使的支撑板相对导轨固定进而使工作台面固定不动。

改进的，所述支撑板通过紧固联接板支撑于导轨上，所述紧固联接板具有上端部和下端部，所述上端部与支撑板固定连接，所述下端部支撑于导轨上。支撑板与导轨的滑动处易损坏，通过紧固连接板支撑于导轨上，只需替换与导轨接触的紧固连接板，而不必将支撑板换掉，节约资源、替换方便。

改进的，所述轨道的上端设有截面为倒“T”形的条形槽，所述条形槽沿着导轨设置，所述紧固联接板下端部的前、后端设有定位通槽，所述定位结构包括T型螺钉和螺母，所述T型螺钉从下至上依次穿过条形槽槽口和定位通槽并通过螺母锁紧。通过T型螺钉和螺母使得支撑板能够相对导轨固定不移动。

改进的，所述工作台面与导轨的转接端设有挡键。对所要加工的部件进行定位。

改进的，所述导轨的底部设有与外部机床上的键槽相配合的导向块。便于对可调式旋转工作台和外部机床进行配合。

改进的，所述导轨的下端具有朝外凸出的压板定位部，所述压板定位部上设有T型压板螺钉安装槽。通过T型压板螺钉将可调式旋转工作台连接到外部机床上。

有益效果：

采用上述技术方案后，该实用新型可调式旋转工作台

1）包括工作台面、导轨和支撑板，工作台面的一端与导轨转接、另一端与支撑板转接，支撑板支撑于导轨上并可沿着导轨前后移动，通过支撑板的前后移动调节工作台面相对水平面的角度；

2）支撑板通过定位结构定位在导轨上，调整好工作台面的角度后通过定位结构使得支撑板相对导轨固定，进而使得工作台面固定不转动；

3）导轨上设置了导向块与压板定位部，导向块与外部机床上的键槽相配合，定位压板部通过T型压板螺钉定位在机床上，从而实现可调式旋转工作台与外部机床的连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型可调式旋转工作台的侧视结构图；

图2为本实用新型可调式旋转工作台的主视结构图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型可调式旋转工作台的俯视结构图。

具体实施方式

如图1至图4所示，可调式旋转工作台，包括工作台面1、两根相互平行的导轨2以及对应支撑于两根导轨上的两块支撑板3，所述支撑板可沿着导轨前后移动，所述工作台面的一端转接在两根导轨之间、另一端转接在两块支撑板之间，所述支撑板通过紧固联接板4支撑于导轨上，所述紧固联接板具有上端部41和下端部42，所述上端部与支撑板连接，所述下端部支撑于导轨上，所述下端部的前、后端设有定位通槽43，所述轨道的上端设有截面为倒“T”形的条形槽21，所述支撑板通过定位结构定位在导轨上，所述定位结构包括T型螺钉51和螺母52，所述T型螺钉从下至上依次穿过条形槽槽口和定位通槽并通过螺母锁紧，实现支撑板相对导轨的固定，所述导轨的底部设有与外部机床上的键槽相配合的导向块7，便于将可调式旋转工作台定位在外部机床上，所述导轨的下端具有朝外凸出的压板定位部，所述压板定位部上设有T型螺钉安装槽8，可调式旋转工作台通过压板定位部上设置的压板及设在压板上且与T型螺钉安装槽相配合的T型螺钉实现与导轨的加强连接，工作台面与导轨的转接端设有挡键6。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。