[实用新型]一种电机定位筋的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，具体涉及一种电机定位筋的安装结构。

背景技术

电机的可靠运行取决于合理的电磁设计与结构设计。其中定子定位筋的安装精度直接影响到电机的气隙，其安装方式也会直接影响定子的整体刚性，成为设计的关键。传统的设计是将搭块（或环板）焊于机座上，托块与定位筋在机座搭块（或环板）放样后再焊在一起，校形后再通过中心柱等工装完成托块与搭块（或环板）的焊接，从而完成定位筋的安装。此结构的工艺处理过程对于定位筋安装精度的保证较好，但对工装的要求极高，操作较为复杂并且工期很长。其中定位筋中间的校形环节成为设计者们关注的焦点。因此后来出现了双鸽尾式定位筋设计，所谓双鸽尾即为：定位筋前后两面均设计鸽尾。此设计中间减少了校形的过程，其余安装的方式皆与传统方式相同。同时也增加了新的要求：托块原来的开口要加工成鸽尾槽以满足与定位筋的装配；对托块的焊接位置要求较严格；双鸽尾定位筋的加工量比传统的定位筋的加工量也要大很多。但是由于各个部件的加工可同时进行，安装周期可得到一定程度的缩短。同时，存在的问题是定位筋与托块鸽尾槽的配合方式所致的定子铁心与机座之间的整体刚性会比传统结构弱很多。综上，以上介绍的两种设计各有优缺点，但所使用的工装、安装的顺序等大同小异，均存在安装工艺实施复杂、周期长等缺点。同时，为满足受力，传统结构的定位筋不得不加厚以满足定位筋与托块的焊缝长度。双鸽尾定位筋同样为保证配合，定位筋的厚度甚至比传统的还要厚。从而导致了电机重量增加，成本增高。当设计为斜槽结构时，操作将更加复杂。由此一来，一种定位筋及机座变形可控性强、尺寸可控性强、操作简单、生产周期短、成本低的定位筋安装结构成为设计、生产的迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电机定位筋的安装结构，解决现有的定位筋的安装结构导致定位筋及机座易变形、可控性差、操作复杂、生产周期长、成本高的问题。

本实用新型的技术方案为：一种电机定位筋的安装结构，其特征在于：包括机座、定位筋、搭板和过渡板，所述定位筋焊接固定在机座上，所述过渡板一面与定位筋焊接固定，另一面与搭板焊接固定。

进一步地，所述搭板与过渡板的固定面为弧面，且该弧面与机座的止口弧面在同一圆周上。

搭板内面所需加工内径公差及位置度根据所需设计精度来定。加工后的定位筋与过渡板厚度的公差及位置度根据所需设计精度来定，如果要求精度一般或较低，过渡板上面可直接加工成平面或多棱面；如果要求精度较高，可将过渡板上面加工至与搭板内面随形的圆弧。当铁心为斜槽结构时，设计方法、操作步骤与不斜槽结构时一致。只需加工过渡板上面时的所加工成的多棱面或弧面与定位筋成一定角度即可。

搭板与机座焊接时，所需圆周与轴向分布精度无需太高，稍加控制即可。过渡板与定位筋坯料的焊接分布同样只需稍加控制。搭板与过渡板尺寸选择时，只需考虑分布焊接后的累积公差，最后能保证搭板与过渡板的焊缝大小、长度即可。定位筋焊缝计算公式可参照传统水轮发电机定位筋计算公式。另外建议选择焊缝大小时将过渡板的板厚、工艺保证措施等综合考虑，确保过渡板的变形在可控范围之内。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

机座上搭板的焊接加工与焊有过渡板的定位筋的焊接加工可同时进行，尺寸精度可以很好的控制，既保证了产品质量又缩短了生产周期；过渡板与定位筋一体式设计省去了定位筋的校形环节的同时，定位筋的厚度也可得到减薄，节约了时间，降低了材料成本；定位筋上的过渡板与搭板为可控装配关系，使定位筋装焊精度得到保证，所需的工装数量及复杂程度也得到极大程度的简化，节约了大量的工装成本，缩短了大量的生产周期。过渡板与搭板焊接之间焊接使焊缝成为机座与定位筋的有效过渡，可以将机座与定位筋的变形控制到最小；所有焊缝均暴露在操作者面前，操作极其简单，质量控制也得到了保障。无疑此发明是一种具有定位筋及机座变形可控性强、尺寸可控性强、操作简单、生产周期短、成本低等众多优点的设计。可广泛应用于大中型电机定位筋的设计与安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中附图标记分别为：1机座，2定位筋，3机座的止口，4搭板，5过渡板。

具体实施方式

实施例

如图1所示，将搭板4焊接在机座1上；机座的止口4加工与搭板4内面加工在同一台机床上先后完成；定位筋2坯料上焊接与搭板4相同数量、尺寸均小于搭板4且轴向分布一致的过渡板5，之后将过渡板5与定位筋2坯料按尺寸要求同时加工。全部加工完成后，将带过渡板5的所有定位筋2在机座1上分圆均布，再将定位筋2上的过渡板5与机座1上的搭板4焊在一起。