[实用新型]高速铝大拉机双盘收线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收线系统，尤其涉及一种高速铝大拉机双盘收线系统。 

背景技术

630高速铝大拉机所生产的铝单线控制为定长线，可根据工艺要求设定具体长度。目前，630高速铝大拉机双盘收线系统是一种依靠传感器进行自动切换换盘的自动控制收线系统。收线系统的排线宽度为630mm，在左右两端分别安装有第一定位传感器2和第二定位传感器9，当每盘线达到预设定长度时，排线挡铁6就在切线传感器8与第二定位传感器9之间70mm来回走动。当到达设定长度时，排线挡铁6就在切线传感器8处切线换盘。而达到设定长度是随机的，排线挡铁6不一定在切线传感器8与第二定位传感器9之间，若排线挡铁6在切线传感器8与第一定位传感器2之间，只有再等到排线挡铁6回到切线传感器8与第二定位传感器9之间时才能切线换盘，所以每盘线的实际长度比工艺要求多出几十到几百米，造成材料和人工费用的浪费。据实际观察，浪费的铝单线长度在10～190m之间不等。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，可以有效降低生产成本的高速铝大拉机双盘收线系统。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是： 

一种高速铝大拉机双盘收线系统，包括设置在收线支架上的传感器定位杆，所述传感器定位杆的两端分别设有第一定位传感器和第二定位传感器，所述第二定位传感器的内侧 70mm处设有切线传感器，排线丝杠上设有来回滑动的排线挡铁，所述切线传感器的内侧70mm处还设有第三定位传感器。

采用本实用新型提供的高速铝大拉机双盘收线系统，由于新增加了一个定位传感器，可以使达到设定长度的每盘铝单线及时进行切线换盘，操作简单，降低劳动强度，大幅节约生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中，1-传感器定位杆，2-第一定位传感器，3-收线支架，4-排线丝杠， 6-排线挡铁，7-第三定位传感器，8-切线传感器，9-第二定位传感器，10-计米器，11-电气控制柜。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

如图1所示，本实用新型提供的高速铝大拉机双盘收线系统，包括安装在收线支架3上的传感器定位杆1，传感器定位杆1的两端分别安装有第一定位传感器2和第二定位传感器9，在第二定位传感器9的内侧 70mm处安装有切线传感器8，排线丝杠4上安装有来回滑动的排线挡铁6，在切线传感器8的内侧70mm处还安装了第三定位传感器7。 

本实用新型提供的高速铝大拉机双盘收线系统，工作过程如下： 

630高速铝大拉机所生产的铝单线控制为定长线，一般长度控制在10000米以下，在生产前根据需要先进行长度设定，首先预设第一长度，第一长度一般比所要生产的长度少100m左右；再设定第二预设长度，即实际要生产的长度。设定完成后，启动设备开始拉线，第一定位传感器2和第二定位传感器9工作，排线挡铁6在第一定位传感器2和第二定位传感器9之间来回滑动排线，当生产的铝单线达到第一预设长度时，计米器10给控制柜11给信号，设备减速准备切线，第三定位传感器7开始工作，第一定位传感器2停止工作，排线挡铁6只在第三定位传感器7与第二定位传感器9之间来回走动。当铝单线长度达到第二预设长度时，计米器10给控制柜11给信号，此时切线传感器8工作，进行切线换盘。

第三定位传感器7只有在铝单线达到第一预设长度时，才代替第一定位传感器2工作，这时的排线宽度仅为140mm，这样实际拉制长度比设定长度多出的范围就能控制在0～20m之内。 

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。