[实用新型]高铅黑铜吹炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铜冶炼技术领域，尤其涉及一种高铅黑铜吹炼炉。 

背景技术

黑铜含有大量的杂质，不能直接应用，需采用转炉等吹炼设备除去其中的杂质以获得适于进行精炼的粗铜，吹炼过程中，各种金属杂质或被氧化成氧化物挥发进入烟气除去或造渣除去，吹炼过程中铜熔体温度的提高主要是靠杂质元素的氧化来放出的热来维持，但黑铜中的杂质波动较大，生产实际中很难控制和保证吹炼过程中热制度的稳定，熔体温度的高低同时也决定和影响着渣含铜的高低及杂质金属的去除程度，因此在现实的黑铜吹炼生产中，铜入渣率高，渣含铜在10～30%之间，造成铜的直收率偏低不稳定，严重的制约和影响着黑铜吹炼粗铜的生产，个别厂家通过补充外热源或加入炉料的3～5%的焦炭等措施来降低渣的粘度，减轻铜的损失，采取这些方法和措施，不仅使生产操作过程复杂化，也使生产成本增大，严重的影响和制约着黑铜的吹炼生产工作，而且实际作用和效果不明显。

如图3和图4所示，为5.4m²冰铜连续吹炼炉结构示意图。冰铜连续吹炼炉是将冰铜吹炼成粗铜的主要冶金设备，此设备适于含Cu小于32%冰铜的吹炼，由于冰铜中含有大量的Fe和S，在吹炼氧化的过程中放出大量的热，这部分热量能够保障整个炉体热量的收支平衡，使生产过程得以正常进行。高铅黑铜的主要化学成份是铜和铅，Fe和S含量较低，在吹炼氧化过程中放出的热量有限，使吹炼炉热平衡不稳定，炉温偏低，这也是黑铜吹炼过程难控制，铜入渣率较高的主要原因，因此直接采用冰铜连续吹炼炉进行高铅黑铜的吹炼是不能满足生产条件的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效减少铜的入渣率，提高铜的直收率的高铅黑铜吹炼炉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高铅黑铜吹炼炉，包括炉顶、炉底和设置在炉体两侧炉墻上的风口，所述炉顶设有炉顶保温层，所述炉底设有炉底保温层；炉体两侧的炉墻上分别设置四个风口，所述风口的风口倾角为20°。

所述炉顶保温层为轻质捣固料层。

所述炉底保温层为135mm厚轻质保温砖层。

本实用新型将5.4m²冰铜连续吹炼炉改造为6M²高铅黑铜吹炼炉，由于加强了炉底和炉顶的保温，增加了风口的风口倾角和插入深度，可以实现高铅黑铜吹炼的要求，将高铅黑铜直接吹炼成粗铜，完成高铅黑铜吹炼粗铜的生产。该高铅黑铜吹炼炉，设备投资少，结构简单，生产过程中能很好的保证热量平衡。生产操作时的热量损失少，熔渣流动性好，杂质金属去除程度高，很好的满足了高铅黑铜实际生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视示意图。

图2是本实用新型的结构侧视示意图。

图3是冰铜连续吹炼炉的结构主视示意图。

图4是冰铜连续吹炼炉的结构侧视示意图。

图中，1-炉顶，2-风口，3-炉底，4-炉顶保温层，5-炉底保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型提供的高铅黑铜吹炼炉，包括炉顶1、炉底3和设置在炉体两侧炉墻上的风口2，炉顶加设有轻质捣固料的炉顶保温层4，炉底加砌135mm厚轻质保温砖的炉底保温层5。风口2对称布置在吹炼炉炉体两侧的炉墻上，每侧4个风口2，风口2的风口倾角为20°。

风口倾角：为使鼓风穿透料层中心，减少边缘气流，并便于通打风口，风口中心一般向下倾斜，与水平形成一定的倾角称之为风口倾角。

本实用新型将5.4m²冰铜连续吹炼炉改造为6M²高铅黑铜吹炼炉，优点为：

1.由于加设了炉顶和炉底的保温层，加强了炉顶和炉底的保温，减少了黑铜吹炼生产过程中炉体的热量损失。

2.6M² 高铅黑铜吹炼炉共设计有8个风口，每一侧4个风口，两侧对称风口高低相对布置和安装，由于生产过程中产生的Pb和PbO比重较大易沉于炉底，不利于去除，相对炉底较低的风口在风压作用下，使液体剧烈翻腾，减少铅及氧化物的沉淀，使之与溶剂造渣除去，降低粗铜的含铅量。比5.4m²冰铜连续吹炼炉的风口减少2，主要是由于冰铜中的杂质元素是Fe、S，在吹炼氧化的过程中需要较大量的氧，通过增加风口来改善。