[实用新型]一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱，属于高炉炉渣处理方法和设备技术领域。

背景技术

冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法一般使用传统热泼渣方式。传统热泼渣方式，生产中使用渣罐在高炉渣沟下承接高温液态炉渣，再用火车拉走接满炉渣的渣罐，将高温液态炉渣倾倒到泼渣场地。而后将空渣罐拉回至高炉炉台下再次接渣。这种渣罐处理含钛炉渣的方法存在如下缺点：钒钛矿冶炼经常出现泡沫渣，渣罐会由于液渣体积膨胀造成渣面上涨而盛满，以致高炉炉内的渣铁出不净即被迫堵口，含钛炉渣出不净在高炉内积聚会变得粘稠影响到高炉顺行和炉温稳定，严重时造成烧出事故；中小型钒钛矿高炉一般设置渣口，当堵渣机出现故障一时堵不上渣口时，或炉温较高渣流较大难以堵口时，渣罐往往会溢出，造成红渣落地事故影响机车正常运行；含钛炉渣液态渣、铁不易分离，液态炉渣中容易带铁，液态铁较液态炉渣比重大，当渣中带铁较多时，往往积聚在渣罐下部，造成渣罐下部发红，威胁安全生产，并造成“铸渣罐”事故，需要用人工爆破的方法才能处理，影响渣罐循环使用；在雨季生产或渣罐中有积水时，易出现爆炸危险；液态炉渣用渣罐运送到泼渣场地后，泼渣场地需要占用较大的宝贵场地进行泼渣处理；当其他高炉出现“出铁晚点”等事故时，或铁道线繁忙时，往往不能及时拉走盛有炉渣的渣罐或拉回空渣罐，影响高炉生产和顺行；当空渣罐拉回渣沟沟嘴下时，需要将渣罐对正渣沟嘴，炉台上要有专人检查渣罐位置，当含钛高炉渣出现大泄时，渣流力量较大往往冲出渣罐，造成事故；热泼渣处理后的含钛炉渣，炉渣使用范围较窄，之后需要花费大量资金建立永久堆放场地。传统渣罐处理含钛炉渣的方式已不能适应高炉现代化生产的需要。

有冶炼钒钛磁铁矿企业，使用过一些适合冶炼普通矿高炉的炉渣处理系统，例如明特克法和嘉恒法水渣处理系统。但是经过使用后发现，这些适合冶炼普通矿高炉的炉渣处理系统不能适应钒钛矿高炉不稳定的渣流或含钛炉渣渣中带铁等情况，各企业先后停用了这些系统。

中国专利申请号200610054490.9公开了“提高高钛型高炉渣粒渣性能的液渣风淬处理方法”，该方法适用高钛型高炉渣处理。并且由于该方法仅使用高压风吹散冷却液态渣流，不能够适应高炉现场不稳定的渣流大小，因此必须用渣罐将炉渣运送到冲渣场地，将渣罐中液态渣倒入渣斗中，渣斗中液面维持一定高度，渣斗下面的渣孔才能流出稳定大小的渣流，经风淬后，集渣槽里才能得到稳定的粒化含钛高炉渣。因此该方法仍需渣罐运送液态炉渣，存在渣罐运送影响大规模生产的诸多缺点。

综上所述，有必要开发新型的含钛高炉渣处理方法及专用设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱，这种水渣冲制箱能够解决传统渣罐处理含钛炉渣方式制约高炉生产的问题，并能克服各种现代化渣处理方式难以适应大渣量带铁多的含钛炉渣的缺陷，以满足钒钛矿高炉生产的需要。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱，它由外箱体和内箱体组成，外箱体和内箱体为四周和后部封闭，前端开口的箱体，外箱体和内箱体的前部为楔形，它们的上下两个侧面为向中间倾斜的平面，左右两个侧面为垂直的平面，外箱体和内箱体的前端开口为扁平的长方形，外箱体套在内箱体上，外箱体和内箱体的四周体壁之间有间隙，外箱体内壁和内箱体外壁之间的间隙中安装有高压风导流管，高压风导流管的后部与外箱体后部的高压风回转腔相连接，外部高压风接口连接到高压风回转腔中，高压风导流管的前端开口位于外箱体前端与内箱体前端的连接处，内箱体的内腔后部为高压水导流腔，高压水导流腔与外部高压水接口相连接，内箱体的前端长方形开口位于外箱体前端长方形开口的后方，内箱体的前端长方形开口与外箱体前端长方形开口之间的腔室为风水混合腔。

上述冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱，所述外箱体内壁和内箱体外壁之间的多个高压风导流管之间采用浇注料填充，高压风导流管与外箱体和内箱体的体壁之间采用采用浇注料填充。

上述冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱，所述外箱体外壁上焊接有两条加固筋板，两条加固筋板垂直于外箱体的前后方向的轴线，两条加固筋板平行环绕在外箱体的前部楔形部分上，外箱体外壁两侧焊接在悬挂固定筋板的下端，悬挂固定筋板上端焊接在渣沟外壁上，外箱体前端的风水混合腔出口端面位于渣沟沟头后方15-20cm , 风水混合腔出口的出口方向与水平方向成10度至15度仰角。

本实用新型的有益之处在于：