[实用新型]一种网状结构太阳能电池背场

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池片，具体涉及一种网状结构太阳能电池背场。

背景技术

随着全球能源的日趋紧张，太阳能以清洁能源、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视。光伏发电具有安全可靠、无噪声、故障率低等优点，太阳能电池是光伏发电技术中将太阳能直接转换为电能的主要器件。

常见的晶体硅太阳能电池是由背电极、背场、半导体材料构成的P型层、N型层、P-N结、减反射薄膜、正面栅电极等部分构成。当太阳光照射到太阳能电池表面时，减反射薄膜和绒面结构可有效减少电池表面的光反射损失。太阳能电池中的半导体结构吸收太阳光能后，激发产生电子、空穴对，电子、空穴对被半导体内部P-N结自建电场分开，电子流入N区，空穴流入P区，形成光生电场，如果将晶体硅太阳电池的正、负电极与外部电路连接，外部电路中就有光生电流流过。

目前多数的晶硅太阳能电池采用P型硅片，经过磷扩散后形成P-N 结，在P型硅上制作背电极和背场，在扩散形成的N面制作正面栅电极，整个器件利用P-N结的光生伏特效应来工作。采用丝网印刷制作的晶硅太阳能电池结构中，背场主要由铝浆烧结形成，起到表面钝化降低背表面复合速率，提供背发射增加光程，形成欧姆接触，降低接触电阻，利用铝吸杂效应，提高少子寿命，另外在电池片背面形成P+ 层铝背场来提高太阳能电池的开路电压，进而提高其转换效率和输出功率。因此，增大背场的覆盖面积以提高电池片的使用效率显得尤为重要，而盲目地增加覆盖面积可能会使浆料漏到电池片的边沿导致电池片的正负极发生短路，也会造成铝浆材料的浪费。因此，在增大背场的覆盖面积这个问题上，控制背场边沿与电池片边沿的距离，以及实际有效的覆盖面积十分关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在不影响太阳能电池到点效果的情况下，可减少背场中铝浆用量的网状结构太阳能电池背场。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种网状结构太阳能电池背场，其特征在于，所述背场是通过丝网印刷附着在太阳能电池片背面的铝浆层，所述铝浆层呈网纹结构，所述网纹的经线与纬线线间距小于等于0.2mm。   

为了防止铝浆浆料漏到电池片的边沿导致电池片的正负极发生短路，其中优选的技术方案是，所述铝浆层的边沿距离太阳能电池片的边沿距离为0.3mm至0.5mm。

为了提高硅片的利用率，进一步优选的技术方案是，所述的太阳能电池片为正六边形。

本实用新型的优点和有益效果在于：该网状结构太阳能电池背场在确保导电性能的前提下，尽量减少铝浆对太阳能硅片背面的覆盖面积，从而减少了铝浆材料的用量，降低了原材料的成本。同时将背场范围拓宽至太阳能电池片边沿的0.3mm至0.5mm，背场的有效面积增大可以有效降低背表面载流子的复合率，进而增强短路电流。对进入太阳能电池片内部的光线，增大的背场的有效面积可以延长光线反射的光程，配合表面绒面结构可以形成光陷阱效果，进一步提高光的利用率。

附图说明

图1是本实用新型网状结构太阳能电池背场的结构示意图。

图中：1、铝浆层；2、网纹结构；3、条状电极层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种网状结构太阳能电池背场，该背场是通过丝网印刷附着在太阳能电池片背面的铝浆层1，所述铝浆层呈网纹结构2，所述网纹的经线与纬线线间距小于等于0.2mm，在网纹结构层上再通过丝网印刷附着上条状电极层3。   

在本实用新型中为了防止铝浆浆料漏到电池片的边沿导致电池片的正负极发生短路，其中优选的技术方案是，所述铝浆层的边沿距离太阳能电池片的边沿距离为0.3mm至0.5mm。

在本实用新型中为了提高硅片的利用率，进一步优选的技术方案是，所述的太阳能电池片为正六边形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。