[实用新型]高效炊事炉炉膛以及高效炊事炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨具设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效炊事炉炉膛以及一种高效炊事炉。

背景技术

现有技术的炉灶的炉膛，它的进火口和排烟口是在一个整体的炉膛内，火焰从进火口喷入，热量被炉膛吸收后，烟气直接从炉膛的排烟口排出

这种结构的炉膛，有大部分的热量直接随着烟气从排烟口被排放掉了，并没有被炉膛完全吸收，热效率利用非常的低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效炊事炉炉膛以及一种高效炊事炉，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种高效炊事炉炉膛，包括有外炉壳，于所述外炉壳中设置有炉膛，所述炉膛的两端分设置有进火口和排烟口，所述外炉壳与所述炉膛之间形成有容置腔，所述容置腔中填充有导热介质；还包括：挡板，所述挡板设置于所述炉膛中，并将所述炉膛分割成为相互独立的第一炉膛和第二炉膛，所述进火口与所述第一炉膛连通，所述排烟口与所述第二炉膛连通；排烟管，所述排烟管分别与所述第一炉膛以及所述第二炉膛相连通，所述排烟管设置于所述容置腔中，所述第一炉膛通过所述排烟管与所述第二炉膛连通；热水导出管，所述热水导出管与所述外炉壳相连通。

本实用新型还提供了一种高效炊事炉，包括燃烧室，还包括有如上述的高效炊事炉炉膛，所述高效炊事炉炉膛包括进火口，所述进火口与所述燃烧室相连通。

本实用新型提供的高效炊事炉炉膛，通过其结构设计，设置有挡板将炉膛分割成为两个相互独立的子炉膛，即：第一炉膛和第二炉膛，火焰通过进火口进入到第一炉膛中，转化为热能，烟气则被挡板拦截。由于设置有排烟管，因此，烟气能够通过排烟管进入到第二炉膛中，然后再通过排烟口排出。烟气在通过排烟管时，能够与排烟管发生热交换，烟气中的热量能够传递至排烟管上，然后再通过排烟口排出。排烟管设置于容置腔中，容置腔中容置有导热介质，导热介质与排烟管发生热交换从而温度升高，达到利用烟气的目的。相比于传统技术中直接将烟气排出的结构设计，本实用新型设置有排烟管，能够通过排烟管利用热传递效应，将烟气中的热量进行利用，达到了提高能量利用效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中高效炊事炉炉膛的结构示意图；

图1中部件名称与附图标记的对应关系为：

进火口1；外炉壳2；炉膛3；排烟管4；容置腔5；挡板6；排烟口7。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中高效炊事炉炉膛的结构示意图。

本实用新型提供了一种高效炊事炉炉膛3，包括有外炉壳2，于外炉壳2中设置有炉膛3，炉膛3的两端分设置有进火口1和排烟口7，进火口1用于火焰的进入，本领域技术人员可知，伴随火焰进行到炉膛3中还包括有烟气，烟气通过排烟口7排出。

为了提高对能量的利用效率，本实用新型提供的高效炊事炉炉膛3基于上述结构设计，做出了如下改进：外炉壳2与炉膛3之间形成有容置腔5，容置腔5中填充有导热介质；在本实施例中，还高效炊事炉炉膛3包括：挡板6，挡板6设置于炉膛3中，并将炉膛3分割成为相互独立的第一炉膛3和第二炉膛3，进火口1与第一炉膛3连通，排烟口7与第二炉膛3连通；排烟管4，排烟管4分别与第一炉膛3以及第二炉膛3相连通，排烟管4设置于容置腔5中，第一炉膛3通过排烟管4与第二炉膛3连通；热水导出管，热水导出管与外炉壳2相连通。

通过上述结构设计，设置有挡板6将炉膛3分割成为两个相互独立的子炉膛3，即：第一炉膛3和第二炉膛3，火焰通过进火口1进入到第一炉膛3中，转化为热能，烟气则被挡板6拦截。由于设置有排烟管4，因此，烟气能够通过排烟管4进入到第二炉膛3中，然后再通过排烟口7排出。烟气在通过排烟管4时，能够与排烟管4发生热交换，烟气中的热量能够传递至排烟管4上，然后再通过排烟口7排出。排烟管4设置于容置腔5中，容置腔5中容置有导热介质，导热介质与排烟管4发生热交换从而温度升高，达到利用烟气的目的。

相比于传统技术中直接将烟气排出的结构设计，本实用新型设置有排烟管4，能够通过排烟管4利用热传递效应，将烟气中的热量进行利用，达到了提高能量利用效率的目的。

具体地，排烟管4设置有多根。有上述结构可知，本实用新型对烟气热能的利用时通过设置排烟管4，利用热传递将烟气中的热能传递至导热介质中的。在本实施例中，排烟管4设置有多根，能够增加排烟管4与烟气以及导热介质之间的接触面积，从而进一步提高了热量传递的效率，提高能量的利用率。