[实用新型]中和反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定式反应器领域，尤其是一种中和反应釜。

背景技术

酯化反应、中和反应和水洗反应是环保型增塑剂生产过程中的重要环节，酯化反应、中和反应和水洗反应通常在反应釜内进行；中国专利公告号CN 102580658A的发明公开了一种搅拌反应釜，主要包括反应釜体、反应釜体内的搅拌装置、反应釜体顶端的进料口和反应釜体底端的出料口，反应釜体侧壁上有一个或多个出液管，出液管一端位于反应釜体内，另一端穿过反应釜体侧壁并安装有阀门，阀门后安装有排液管道。酯化反应得到的对苯二甲酸二辛酯粗品中含有的少量未完全反应残留的对苯二甲酸， 中和反应是通过加入一定量的液碱与残留的对苯二甲酸进行中和反应，得到产品对苯二甲酸二辛酯；并将对苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸钠和水静置分层；用传统的搅拌反应釜进行中和反应，存在中和反应不彻底，产品残留酸值高，液碱消耗量大的不足；因此，设计一种中和反应彻底，产品残留酸值低，液碱消耗量小的中和反应釜，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前用传统的搅拌反应釜进行中和反应，存在中和反应不彻底，产品残留酸值高，液碱消耗量大的不足，提供一种中和反应彻底，产品残留酸值低，液碱消耗量小的中和反应釜。

本实用新型的具体技术方案是：

一种中和反应釜，包括釜体、侧围设有若干层搅拌桨并与釜体枢接的主轴和与釜体固定连接并与主轴传动连接的电机；所述的中和反应釜还包括液碱管、管道旋转接头、液碱输送泵和加热装置；主轴的侧围设有若干个喷管；主轴设有与下端面贯通并与喷管连通的中孔；主轴的下端通过管道旋转接头与液碱管的一端连接；液碱管的另一端伸出釜体的底部与液碱输送泵的出口连通；液碱管与釜体固定连接；釜体的顶部设有加料口；釜体的底部设有放料口。该中和反应釜中和反应彻底，产品残留酸值低，液碱消耗量小。

作为优选，所述的若干个喷管位于最上一层搅拌桨的下侧并沿主轴的侧围径向均布；每个喷管侧围的上侧设有至少一个液碱喷嘴。喷管随搅拌桨的旋转而旋转，喷射较均匀；液碱的密度比增塑剂密度高，液碱向上喷射边进行中和反应边逐步下移，与对苯二甲酸二辛酯粗品混合和反应时间加长效果更好。

作为优选，所述的加热装置包括导热油加热器、缠绕在釜体侧围外侧并与釜体的侧围固定连接的侧热管和与釜体的底面固定连接的底热管；导热油加热器的两端分别与侧热管的一端和底热管的一端连接；侧热管的另一端与底热管的另一端连接。加热装置简单实用。

作为优选，所述的底热管包括外圈管、内圈管和若干个沿圆周均布且分别与外圈管和内圈管连通的径向连管。兼有加热和增强釜体底面的强度的作用。

作为优选，所述的侧热管为半圆管；底热管为半圆管。加热效果好。

作为优选，所述的液碱输送泵为计量泵。计量泵是往复式泵的一种，可以调节控制流量。

所述的中和反应釜的中和反应方法，其特征是：（1）规定数量的对苯二甲酸二辛酯粗品从加料口加入釜体内；（2）开启电机带动搅拌桨搅拌对苯二甲酸二辛酯粗品；（3）在搅拌桨搅拌和喷管转动的状态下，开启导热油加热器，导热油通过加热管对釜体内的对苯二甲酸二辛酯粗品加热升温；（4）开启液碱输送泵，液碱在液碱输送泵作用下经中孔从喷管喷出进入釜体内与对苯二甲酸二辛酯粗品混合，直至达到与对苯二甲酸二辛酯粗品的规定配比；（5）对苯二甲酸二辛酯粗品和液碱的混液温度达到110℃时，保持恒温反应，直至中和反应达到反应终点，并静置分层；（5）通过放料口将对苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸钠和水分层放出。

中和反应方法使液碱随着搅拌桨的旋转逐步均匀加入与对苯二甲酸二辛酯粗品混合并反应，可以缩短达到反应终点的时间且液碱消耗量小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一．该中和反应釜中和反应彻底，产品残留酸值低，液碱消耗量小。二．喷管随搅拌桨的旋转而旋转，喷射较均匀；液碱的密度比增塑剂密度高，液碱向上喷射边进行中和反应边逐步下移，与对苯二甲酸二辛酯粗品混合和反应时间加长效果更好。三．加热装置简单实用。四.底热管包括外圈管、内圈管和径向连管，兼有加热和增强釜体底面的强度的作用。五.侧热管和底热管均为半圆管，加热效果好。六. 计量泵是往复式泵的一种，可以调节控制流量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的A向视图。