[实用新型]植物蜡提取生产线

说明书

技术领域

本发明涉及植物蜡提取设备技术领域，尤其是涉及一种植物蜡提取生产线。

背景技术

植物蜡多存在于叶、果实、茎和枝的表面，称为蜡被，其化学成分为高级脂肪酸及高级一元醇的脂类化合物，为高分子量热塑性固体。通常，该植物蜡大致有巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松蜡等几种。其中前4种产量较大。由于植物蜡具有较低的熔点(25o、28o和40oC)，且一些植物蜡对产品的扩散性有改善作用，从而植物蜡广泛应用于唇膏等化妆品中。

目前的植物蜡提取设备虽然多种多样，但是他们或者造价极高，或者操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种植物蜡提取生产线，它具有成本较低，且操作简单的特点。

本发明所采用的技术方案是：植物蜡提取生产线，所述植物蜡提取生产线包括

———粉碎机，该粉碎机包括进料口和出料口；

———提升机，该提升机的下端位于该出料口的下方；

———浸泡塔，该浸泡塔上部设有开口、下部设有出料管，其中，该开口位于该提升机的上端的下方，该出料管上设有阀门，同时，该开口配有盖子；

———蒸馏装置，该蒸馏装置连接该出料管。

所述粉碎机为超细粉碎机。

所述浸泡塔为不锈钢材料制备的浸泡塔。

所述蒸馏装置为常压蒸馏装置。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：成本较低，且操作简单。本发明的植物蜡提取生产线所用设备较为常见，易于采购，从而成本较低。同时，所有设备均为成熟设备，操作人员无需专门培训，较为简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的布置图。

图中：10、粉碎机，11、进料口，12、出料口；20、提升机；30、浸泡塔，31、开口，311、盖子，32、出料管，321、阀门；40、蒸馏装置。

具体实施方式

实施例，见图1所示：植物蜡提取生产线包括粉碎机10、提升机20、浸泡塔30以及蒸馏装置40。其中：

该粉碎机10包括进料口11和出料口12。

该提升机20的下端位于该出料口12的下方。

该浸泡塔30上部设有开口31、下部设有出料管32。而且，该开口31位于该提升机20的上端的下方，该出料管32上设有阀门321。同时，该开口31配有盖子311。

该蒸馏装置40连接该出料管32。即，从该浸泡塔30的出料管32内流出的液体进入该蒸馏装置40进行蒸馏。

这样，本发明的植物蜡提取生产线的工作过程为：将葵花皮等原料经该进料口11放入该粉碎机10中进行粉碎后，经该出料口12泄出到达该提升机20的下端。接着，该提升机20将该粉碎后的原料提升至该浸泡塔30的上方并落至该浸泡塔30内。此时，在该浸泡塔30内注入汽油等有机溶剂并盖上盖子311，对该葵花皮等原料进行浸泡并持续合适的时间。之后，打开该阀门321，使该浸泡塔30内的液体流至该蒸馏装置40内进行蒸馏处理。最终，将蒸馏物冷却即形成成品。显然，这样的植物蜡提取生产线成本较低，且易于操作，利于推广。

优化的：

该粉碎机10为超细粉碎机。所谓超细粉碎机指的是粉碎后的物质的粒度为120-300目的粉碎机。这样，便于形成符合粒度要求的原料。

该浸泡塔30为不锈钢材料制备的浸泡塔。这样，避免有机溶剂对该浸泡塔30形成腐蚀。

该蒸馏装置40为常压蒸馏装置。这样，在满足工艺要求的前提下，尽量降低了该植物蜡提取生产线的成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。