[实用新型]一种自动向瓶盖中填压垫片的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向瓶盖中填压垫片的装置，具体是一种自动将垫片填压进瓶盖的装置。

背景技术

为了保证瓶盖的密封性和防止瓶口受损，大多数瓶盖如酒瓶盖、饮料瓶盖等在瓶盖的内部都加装有垫片。人工将垫片放入瓶盖内，工作效率低，垫片在瓶盖中的位置难以放到位，容易出现歪斜现象，影响密封效果。

现有自动装垫片装置的核心部件为一个连接真空泵的中空管，将中空管放置在垫片上，抽真空后吸起垫片放入瓶盖内。该装置的不足是难以保证在每个瓶盖中装入一个垫片，有时可能装入两个甚至更多垫片，有时漏装垫片，质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能将垫片自动填压入瓶盖内的装置，以提高填压垫片的工作效率和质量。

本实用新型的自动向瓶盖中填压垫片的装置由机架、垫片输送机构、推片机构、瓶盖输送机构和压片模头组成，其中：

所述推片机构由驱动机构、推片轨道和推板构成，所述推片轨道水平设置在机架上，在推片轨道上设置有能水平容置一个垫片的垫片槽，所述推板放置在垫片槽内，后端与设置在机架上的驱动机构连接，由驱动机构驱动，沿垫片槽往复运动；

所述垫片输送机构由固定在机架上方的垫片料斗和下料管构成，所述垫片料斗的下方连接下料管，下料管的出口位于推片轨道中部、垫片槽的正上方，垫片料斗内的垫片通过下料管连续落入垫片槽上，由推板推出垫片槽外；

所述瓶盖输送机构包括一个连接在机架上的可转动的瓶盖转座，瓶盖转座上沿圆周布置有一圈用于容置瓶盖的瓶盖槽，所述推板往复运动一次，瓶盖转座转动一个瓶盖槽位，将一个瓶盖槽对应在推片轨道的正前方，输送一个瓶盖在垫片槽的前端；

所述压片模头设置在垫片槽的前端，瓶盖槽正上方，与推板同步往复运动，将推板推出垫片槽外的垫片填压入输送过来的瓶盖内。

一般地，将上述装置对称设置为两套，两套装置同步运动，以进一步提高工作效率。

当使用两套装置时，两套装置可以共用同一个垫片料斗，在垫片料斗的下方设置两个下料管，各自位于两套装置垫片槽的正上方。

上述装置中，所述推板的厚度与垫片槽的深度相同，均与垫片的厚度一致，这样，保证每次由推板只能推出一个垫片，防止了向瓶盖中多填压垫片和漏填压垫片的现象。

上述装置中，所述的驱动机构由驱动装置、滑轨和滑块组成，所述滑轨通过滑轨支座固定在机架上，滑块安装在滑轨上，与驱动装置连接，由驱动装置带动，在滑轨上往复运动，所述推板与滑块固定连接。

进而，所述的驱动装置可以是往复式油缸，所述往复式油缸的活塞杆与滑块连接。

所述的驱动装置也可以是偏心连杆装置，由电机驱动偏心轮带动连杆往复运动，所述连杆与滑块连接。

由驱动机构驱动推板在垫片槽内沿推片轨道往复移动，下料管每落下一个垫片, 推板将其推到由瓶盖转座输送过来的瓶盖上，加上压片模头的配合,重复连续不断地将垫片自动填压入瓶盖中。

本实用新型与现有的技术相比，结构简单，能将垫片自动送入瓶盖中，垫片能够准确到位,保证每次只填压一个垫片，不仅减少了人工，提高了效率，而且降低了次品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型自动向瓶盖中填压垫片的装置的结构示意图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是图1的A向视图。

图中：1.机架，2.压片模头，3.垫片料斗，4.推片轨道，5.推板，6.滑块，7.滑轨支座，8.滑轨，9.驱动装置，10.下料管，11.垫片槽，12.瓶盖转座，13.瓶盖槽。

具体实施方式

一种自动向瓶盖中填压垫片的装置，其结构如图1、图2、图3所示，由机架1，对称安装在机架1上的一对垫片输送机构、推片机构、瓶盖输送机构和压片模头组成。

推片机构中包括有驱动机构、推片轨道4和推板5。两个推片轨道4相互平行水平设置在机架1上，在推片轨道4上设置有与垫片厚度一致、能恰好水平容置一个垫片的垫片槽11，两个同样与垫片厚度一致的推板5被分别放置在两个垫片槽11内。在机架1上安装有由驱动装置9、滑轨8和滑块6组成的驱动机构，其中的驱动装置9为由电机带动的往复式油缸，往复式油缸的活塞杆与滑块6连接。滑轨8通过一个滑轨支座7固定在机架1上，滑块6安装在滑轨8上，与驱动装置9连接。两个推板5的后端固定连接在滑块6上。驱动装置9带动滑块6在滑轨8上往复运动，带动推板5沿垫片槽11往复运动。