[实用新型]具有散矿料下料辅助搅拌装置的灌包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌包机，具体涉及一种具有散矿料下料辅助搅拌装置的灌包机，尤其适用于港口散矿料的灌包作业。

背景技术

由于铜精矿等散矿料货种自流性差，在利用灌包机进行灌包作业时，经常会粘贴在斗壁上，往往需要工人用大锤敲打以活动料斗进行振动放料，作业效率低，劳动强度大，且工人需近距离接触灌包机，存在一定的安全隐患。

因此，为了提高作业效率，降低工人的劳动强度，提高作业的安全性，亟待需要设计一种灌包机下料时对料斗内散矿料进行辅助搅拌的搅拌装置。

发明内容

本实用新型提供一种具有下料辅助搅拌装置的散矿料灌包机，可以解决现有灌包机对自流性差的散矿料进行灌包作业时，需要人工振动料斗加快放料造成作业效率低，劳动强度大，存在安全隐患的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种具有散矿料下料辅助搅拌装置的灌包机，包括料斗，还包括下料辅助搅拌装置，所述下料辅助搅拌装置包括驱动机构和与其连接的搅拌机构，所述搅拌机构包括传动轴和伸入所述料斗内的搅拌轮，所述传动轴的一端与所述驱动机构的输出轴连接，另一端与所述搅拌轮连接驱动所述搅拌轮转动。

所述驱动机构包括气缸、气管和气阀，所述气缸通过所述气管与所述气阀连接，所述气缸和气阀安装在所述料斗上。

所述搅拌轮包括穿过所述料斗的斗壁的转动轴和沿转动轴周向放射状布设的搅拌叶片，所述搅拌叶片上具有与其相对垂直设置的搅拌柱。

所述下料辅助搅拌装置的个数为2个，以所述料斗的竖直中心轴线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，采用本实用新型灌包机对铜精矿等散矿料进行灌包作业时，通过驱动机构驱动搅拌机构对散矿料进行辅助搅拌，不至于粘结在斗壁上，保障下料的流畅性，大大提高了灌包作业的效率，降低劳动强度，实现人机分离，提高作业安全性。

附图说明

图1为本实用新型具有散矿料下料辅助搅拌装置的灌包机最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型最佳实施例中搅拌轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实施例具有散矿料下料辅助搅拌装置的灌包机的结构示意图，图2为本实施例中搅拌轮的结构示意图。由于本实施例灌包机其他结构同现有技术，其改进的结构体现在料斗部分，图1中仅给出了灌包机漏斗部分的结构示意图。参照图1和图2所示，本实施例具有下料辅助搅拌装置的散矿料灌包机，包括料斗1，还包括下料辅助搅拌装置2，下料辅助搅拌装置2包括驱动机构和与其连接的搅拌机构，搅拌机构包括传动轴2-1和伸入料斗1内的搅拌轮2-2，传动轴2-1的一端与驱动机构的输出轴连接，另一端与搅拌轮2-2连接，从而使驱动机构带动传动轴2-1驱动搅拌轮2-2顺时针或逆时针转动，起到搅拌、疏通的效果。

驱动机构可采用气缸驱动或油缸驱动，或其他驱动方式。本实施例中其包括气缸2-3、气管2-4和气阀2-5，气缸2-3通过气管2-4与气阀2-5连接，气源由空压机提供，气缸2-3和气阀2-5安装在料斗1上。气缸2-3的安装采用在料斗1的斗壁外侧焊接或螺栓连接安装方形支架2-6，气缸2-3固定在方形支架2-6上，保证气缸2-3的输出轴（即活塞杆）的运动方向平行于地面，从而保证气缸2-3工作的稳定性和安全性。根据工作所需力的大小来确定输出轴上的推力和拉力，并由此来选择合适的气缸。气阀2-5采用手动气阀，控制气缸2-3的运动，安装在料斗1的外侧下料口位置处。

搅拌轮2-2包括穿过料斗1的斗壁的转动轴2-2-1和在转动轴2-2-1的前端沿转动轴2-2-1周向放射状布设的搅拌叶片2-2-2，搅拌叶片2-2-2位于料斗1的内部，以便接触散矿料，搅拌叶片2-2-2上设有与其相对垂直设置的搅拌柱2-2-3，以增强搅拌能力。为节约设计成本，搅拌叶片2-2-2采用扁铁焊接在转动轴2-2-1上，搅拌柱2-2-3采用圆钢垂直焊接在搅拌叶片2-2-2上。