[实用新型]新型抽汽逆止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型抽汽逆止阀，属于火电、核电阀门领域。

背景技术

目前，安装在火电、核电机组汽轮机抽汽管路防止蒸汽倒流的抽汽逆止阀有以下缺点，执行机构与阀瓣采用一根轴，或采用两根轴在阀体外部连接，致使阀杆填料磨损严重，易外漏；阀门关闭时，易磕伤阀瓣、阀座密封面，产生内漏等。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种关闭快速、密封严密、动作性能可靠的新型抽汽逆止阀。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用旋启式阀瓣结构，阀瓣通过锁紧螺母与摇臂连接，再由主轴悬挂在阀体内，阀瓣可绕主轴转动。执行机构的活塞杆通过曲柄与强关轴连接，强关轴与主轴在同一轴线上，执行机构的弹簧力作用在活塞上，通过活塞杆、曲柄、强关轴、摇臂施加在阀瓣上，强制阀门关闭密封。执行机构设置有手动试验阀可在阀门运行状态，检验活塞的灵活性，防止气(液)压缸与活塞间粘结。

所述新型抽汽逆止阀采用气动、液动执行机构，执行机构有顶装、侧下装、侧上装、侧水平装四种方式，由弹簧强制关闭，达到方便现场安装的目的。

所述新型抽汽逆止阀摇臂采用象鼻式结构，摇臂与阀瓣间采用自调心万向连接，提高阀门密封性。

所述新型抽汽逆止阀具有随动关闭和强制关闭两套相互独立的保护系统，在任何情况下只要蒸汽倒流，阀门立即关闭，提高阀门动作的可靠性。

强关轴与摇臂在阀体内由空程离合器连接，减少强关轴转动次数，减少填料磨损，避免蒸汽外漏。

所述阀门的阀体流道设计成橄榄球型，介质流动特性好，阻力小。

当汽轮机跳闸或出现故障时，控制室发出信号，迅速切断气源或控制液体，快排阀快速打开排出气(液)压缸下腔控制介质，在弹簧压力的作用下活塞迅速下移，并通过离合器瞬间关闭阀门，可达到快速关闭的目的。

本实用新型的有益效果是：新型抽汽逆止阀具有随动关闭和强制关闭两套相互独立的保护系统，提高介质倒流时阀门关闭的可靠性；强关轴与摇臂在阀体内由空程离合器连接，减少强关轴转动次数，减少填料磨损，避免蒸汽外漏；采用象鼻式摇臂，摇臂与阀瓣间采用自调心万向连接，提高阀门密封性；强关轴、轴套采用不锈钢经硬化处理，增强耐磨性，防止强关轴与轴套间咬死；执行机构设置有手动试验阀可在线检验活塞的灵活性，防止气(液)压缸与活塞间粘结；执行机构采用气动或液动，可采用顶装、侧下装、侧上装、侧水平装四种方式安装方式，减小现场安装空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是新型抽汽逆止阀的局部剖示意图；

图2是新型抽汽逆止阀的结构示意图；

图3是新型抽汽逆止阀的象鼻式结构和自调心万向连接结构

图中，1.阀体，2.阀瓣，3.锁紧螺母，4.摇臂，5.阀座，6.主轴，7.阀盖，8.曲柄，9.强关轴，10.活塞杆，11.手动试验阀，12.活塞缸，13.活塞，14.弹簧，15.快排阀，16.轴套

具体实施方式

在图1所示实施例中，阀瓣2通过锁紧螺母3与摇臂4连接，再由主轴6悬挂在阀体1内，阀瓣2可绕主轴6转动，根据介质流向，自动开关，实现抽汽逆止阀的随动开关功能。

在图2所示实施例中，活塞杆12通过曲柄8与强关轴9连接，强关轴9与摇臂4采用空程离合器连接。正常工作状态，强关轴9与摇臂4脱离，阀瓣2可自由开关；当汽轮机跳闸或出现故障时，快排阀快速打开排出气(液)压缸下腔控制介质，弹簧14带动活塞13迅速下移，使强关轴旋转瞬间关闭阀门。当阀门正常工作时，可开启手动试验阀11，使活塞运动，检验执行机构的灵活性。

在图3所示实施例中，摇臂4采用象鼻式结构，减少阀门关闭过程中阀瓣2与阀座5密封面间的磕碰、擦伤，提高阀门使用寿命；摇臂4与阀瓣2采用自调心万向连接方式，保证阀门关闭时，阀瓣2与阀座5密封面完全吻合，达到良好密封性。