[实用新型]玻璃灯碗压型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃灯碗压型模具，特别是涉及一种制造底部有冲孔的玻璃灯碗的压型模具。

背景技术

随着照明灯具玻璃产品的迅速发展，需要开发制造灯碗产品的高温压型模具。对于玻璃灯碗底部冲孔的制造，是由模具底部的镶块冲头来冲压完成的，目前对于凸冲头的制造，一般采用以下方法：1)雕刻式铣削加工，需要数控五轴联动加工中心来完成，由于是几何形状复杂的内表面加工，加工时间长；2)电火花腐蚀成型加工，需要采用电极在成型机床完成，但是加工一件模具需要耗时24小时。并且上述两种方法制造的凸冲头在压型生产过程中，由于冲头部位是高温压型中最易损坏的部位，一旦冲头损坏不能快速修复，修复成本很高，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于加工且能快速修复的底部有凸镶块的玻璃灯碗压型模具。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃灯碗压型模具，包括模体，在所述模体上设置有镶嵌孔，在所述镶嵌孔内镶嵌有凸镶块。

进一步的，所述凸镶块的顶部为偏心圆弧面。

进一步的，所述镶嵌孔和凸镶块的横截面为多边形。

进一步的，所述镶嵌孔和凸镶块的横截面为方形。

进一步的，所述凸镶块与所述镶嵌孔间隙配合。

更进一步的，所述间隙配合为0.02～0.04mm的间隙配合。

进一步的，在所述模体侧面设置有紧固凸镶块的锁紧螺钉。

进一步的，所述凸镶块与模体采用3Cr13材料制成。

本实用新型的有益效果是：采用凸镶块技术，将以前的几何形状复杂的凸冲头内表面加工改为外表面加工，由于机械加工具有外表面容易内表面困难的特性，因此易于加工；采用镶嵌凸镶块，一旦在压型生产中损坏凸镶块，易于快速更换修复。这种局部更换，不至于报废整个模具，降低了模具制造维修成本，延长了模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的玻璃灯碗压型模具包括模体1和凸镶块2，在所述模体1的凹陷底部处设置有镶嵌孔，所述镶嵌孔内镶嵌有凸镶块2。根据具体需要，使用线切割机床很容易将凸镶块2的顶部加工为偏心圆弧面，并设置1个或多个凸镶块2，图1中显示的该模具设置有两个凸镶块2。

为了防止凸镶块2的转位跑动，以及更换凸镶块2后不影响顶部偏心圆弧面的方向性，本实用新型将上述镶嵌孔设置为横截面为方形的镶嵌孔，上述凸镶块2也设置为与所述镶嵌孔对应的横截面为方形的凸镶块2。当然，镶嵌孔和凸镶块2还可以设置成横截面为其它多边形的，如三角形、五角形等，以及横截面为其它异形的镶嵌孔和凸镶块2，只要可以满足防止凸镶块2的转位跑动的目的就可以。

为了方便拆卸凸镶块2，上述凸镶块2与镶嵌孔为间隙配合，所述间隙配合为0.02～0.04mm的间隙配合。

为了稳固凸镶块2，本实用新型在模体1的侧面还设置有用于紧固凸镶块2的锁紧螺钉3，将凸镶块2由侧面锁死在模体1的底部上，这样设置既能正常压型使用又便于易损件凸镶块2的更换。

上述凸镶块2与模体1的材料可以有多种，优选为凸镶块2与模体1的材料相同，更优选两者的材料都用3Cr13制成。