[实用新型]一种弯丝机的模头定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材弯曲成形技术领域，尤其涉及一种弯丝机的模头定位机构。

背景技术

随着金属线材制品在建筑、家饰及汽车领域中的广泛应用，目前，我国已成为一个金属线材制品的生产大国。然而通过市场调研发现，目前我国在金属线材的生产方式上还处于劳动密集型阶段，与现代设计制造所倡导的“高效、高精度、高智能化”的理念相背离。市场上虽然出现了专门用于金属线材自动化生产的数控制造装备，但相关核心技术仍由国外少数知名企业所掌握。目前国内同类产品生产的工艺方法大多采用人工或专用的设备辅以相应的靠模来完成，要完成较为复杂的弯丝加工，往往需要多台设备、多道工序、多副模具。目前技术存在效率低、耗能多，制件的品质差、柔性低等诸多问题。

现在有些企业逐渐采用多模的形式在一台设备上实现过个模头的自动切换，而该切换装置由于模头需要转换角度，因此在具体折弯过程中需要进行精确定位。现有的定位机构结构较为复杂，而且定位操作麻烦，使得金属线材加工不够稳定，容易有所偏差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种弯丝机的模头定位机构，能够实现模头的精确定位，使得弯丝机工作可靠，精度高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种弯丝机的模头定位机构，包括换模轴，安装在换模轴上的模头，在换模轴上安装动轮、用于驱动动轮沿换模轴轴向运动的汽缸、安装在动轮上的定位块、在动轮上方且下表面开设有定位槽的模位定位板。

所述的定位块为四方块，定位槽为四方槽。

所述的四方块和四方槽成对，一共具有四对。

采用上述技术方案后，本实用新型只需要启动汽缸驱动动轮轴向运动，定位块和定位槽之间配合定位，防止动轮以及换模轴转动，定位可靠精准，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例整体侧面示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

图1所示，换模轴44上安装模头45，换模轴44通过电机驱动转动，带动模头45转动切换。这是换模机构所具有的功能，本实用新型加装到换模机构上实现模头45切换后的精确定位。

主要涉及到的部件包括换汽缸49、动轮42、模位定位板47、四方块46、四方槽48。

动轮42轴向安装在换模轴44上，由汽缸49驱动可沿换模轴44轴向移动，但是与换模轴44径向固定。动轮42可以采用换模机构中本身具有的传动齿轮，也可以是单独加设在换模轴44上的齿轮。

本实施例中在动轮42上设置四个等角度分布的四方块46，而在动轮42的上方，设置有与机架固定不动的模位定位板47，模位定位板47对应四方块46开设有四方槽48，而动轮42与汽缸49连接，受汽缸49推动实现在换模轴44上的轴向移动。

当模头45转动至所需要的角度，汽缸49启动，推动动轮42上移，四方块46插入至四方槽48中，实现动轮42与模位定位板47的结合。也就是确保了换模轴44不再转动，模头45位置的定位。

四方块46的数量和分布位置可以适当增减，需要和模头45的转动角度相对应，实现模头45转动至任何角度时，四方块46和四方槽48都能相对插入固定。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。