[实用新型]弯风管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯风管成型机。

背景技术

风管就是用于空气输送和分布的管道系统。风管可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小的高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主；按材质，风管可分为金属风管，复合风管，索斯风管等。传统圆形风管在弯折处都需要压制褶皱，以便风管弯折出满足需求的弯度，但是，传统工艺压制风管褶皱的效率较低，耗费人工较大，制作成本较高，不能满足实际生产生活需要。传统的风管机又存在结构较为复杂，风管机成本较高的问题，不利于规模化生产。目前，市面上还未出现加工风管褶皱效率高且整机成本较低的弯风管成型机。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种弯风管成型机，目的在于提供一种生产效率高，整机成本又较低的弯风管成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弯风管成型机，包括工作台；其特征在于，在工作台上设置有机头装置、风管夹持装置、风管加工刀具和动力装置；

所述机头装置包括中间部位具有空腔的机头架，在机头架空腔的上、下侧分设有上、下导轨，在上导轨上设有左、右上滑块，在下导轨上设有左、右下滑块；相互连接的左模座与呈半圆环状的左模构成左模组件，相互连接的右模座与呈半圆环状的右模构成右模组件，左模组件和右模组件的上下端，分别连接在上导轨的左、右上滑块和下导轨的左、右下滑块上，在所述动力装置的两个第一推动缸推动下在上导轨和下导轨上滑动，合拢或打开；配合设置的左模与右模合拢后形成圆环状，左模与右模的侧边沿沿径向设有用于压制风管的左凹型槽和右凹型槽，左凹型槽和右凹型槽的深度不相等；两个第一推动缸的活塞杆自由端与左模和右模其中的一个连接，其缸体与与左模和右模其中的另一个连接；

所述风管夹持装置包括一个夹持头，夹持头通过下端的螺纹孔与丝杆配合，通过带动丝杆转动的丝杆转盘使夹持头产生进给移动；夹持头的中部具有通孔；夹持头面向机头装置的侧面是固定盘，固定盘设有用于套设风管端部的若干道圆环槽；

所述风管加工刀具包括刀具盘，刀具盘连接在第二推动缸的活塞杆的端部，第二推动缸的活塞杆穿过夹持头中部的通孔，使刀具盘位于夹持头的中部；刀具盘的外径与左模和右模合拢后形成圆环的直径相配合。

进一步，所述固定盘由若干固定盘扇形板构成，在夹持头上设有第一滑动机构，第一滑动机构包括沿夹持头径向布置的第一滑道，在第一滑道内布置第一滑块，各固定盘扇形板与对应的第一滑块连接，第一滑块布置有滑块齿，在第一滑道还穿设有沿夹持头轴向布置的转轴，转轴一端套设有与滑块齿啮合的齿轮，另一端布置第一链轮，在夹持头上还设有可转动的夹紧手柄，夹紧手柄上穿设有第二链轮，链轮套设在第一链轮及第二链轮上，转动夹紧手柄时，链条转动，通过链轮带动滑块径向移动，圆环槽的侧壁夹紧风管的端头。

进一步，刀具盘由若干刀具盘扇形板构成，在第二推动缸的活塞杆上穿设有柱状固定套，固定套一端固定在第二推动缸缸体上，在固定套另一端布置有第二滑动机构，第二滑动机构包括沿径向布置的第二滑道，滑动部的一端布置在第二滑道内，另一端与对应的刀具盘扇形板连接，第二推动缸的活塞杆的端部设有锥形套，刀具盘与锥形套配合，在第二推动缸的活塞杆带动锥形套移动时，锥形套能使刀具盘的外径扩大。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型压制管体褶皱速度快，效率高，全机械加工，一次成型无需二次加工。

2、本实用新型结构简单、紧凑，成套设备成本低。

3、刀具盘与锥形套配合，在第二推动缸的活塞杆带动锥形套移动时，锥形套能使刀具盘的外径扩大，适应多种直径的风管加工需要。

4、固定盘能调节，故能夹紧不同管径风管的端部，方便加工不同管径风管的皱褶部位。

附图说明

图1是弯风管成型机主视图。

图2是弯风管成型机右视图。

图3是弯风管成型机风管固定装置主视图。

图4是弯风管成型机风管固定装置左视图。

图5是刀具盘放大图。

图6是图2中S处放大图，该图示出了刀具盘的局部剖视图。

图7是扇形弯风管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。为了便于阐述，如无特别说明，本案中的前、后、左、右均以弯风管成型机的主视图为参照。