[实用新型]自动过滤反冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤矿井下液压支架系统的自动过滤反冲洗装置。

背景技术

煤矿生产是在井下恶劣环境下作业的，污染直接严重影响煤矿液压生产作业系统性能的使用性，其中最为严重的是液压支架用阀的磨损。有些阀在初次使用就出现大量损坏现象，需要停机进行更换和维修，严重影响了综采工作面的生产效率。普遍认为乳化油的污染是导致阀故障率高的主要原因，而控制污染最好的办法是在系统关键环节增加过滤装置，控制系统污染，保证元器件在清洁的环境中使用，提高元件的可靠性。

乳化油污染对液压支架阀类元件的影响已逐步引起重视，电液控制系统基本配置了大流量反冲洗过滤站，增强系统过滤能力。现有自动反冲洗过滤站液压系统由两个电磁先导阀、两个液控主阀、两个单向阀以及两个高压过滤器组成。通过控制电磁先导阀的开启、关闭完成对过滤网的清洗。由于电磁先导阀的外形尺寸很小，造成电磁铁在通电时所供的电磁力也非常的小，抵抗阀芯阻力变化的能力较弱，一旦阀芯受到外界干扰，阻力变大，或系统堵塞，电磁铁就失去对先导阀芯的控制，使整个系统出现故障。

发明内容

本实用新型提供一种自动过滤反冲洗装置，提高系统的可靠性和工作稳定性。

本实用新型采用的技术方案如下：一种自动过滤反冲洗装置，包括管道和过滤器，该自动过滤反冲洗装置包括过滤通道和反冲洗通道，过滤通道由进液口经电动阀Ⅰ、过滤器、电动阀Ⅱ至出液口，反冲洗通道由进液口经电动阀Ⅲ、过滤器、电动阀Ⅳ至排污口。

所述的自动过滤反冲洗装置，电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ、电动阀Ⅲ、电动阀Ⅳ旁均并联有手动阀。

所述自动过滤反冲洗装置，过滤器进出口处各装有一个压力表。

本实用新型的自动过滤反冲洗装置将过滤和反冲洗集为一体，通过控制电动阀开合来实现对乳化油的过滤和滤网反冲洗，电动阀的抗干扰能力强于电磁先导阀，可以提高系统的可靠性；本实用新型在电动阀旁并联了手动阀，当电动阀出现故障时打开手动阀，系统仍能继续运行，提高了煤矿综采工作面的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的自动过滤反冲洗装置，包括管道和过滤器，该自动过滤反冲洗装置包括过滤通道和反冲洗通道，过滤通道由进液口经电动阀Ⅰ1、过滤器5、电动阀Ⅱ2至出液口，反冲洗通道由进液口经电动阀Ⅲ3、过滤器5、电动阀Ⅳ4至排污口。电动阀Ⅰ1、电动阀Ⅱ2、电动阀Ⅲ3、电动阀Ⅳ4旁均并联有手动阀6。

本实用新型的自动过滤反冲洗装置可以在过滤器进出口处各装一个压力表，当滤网内外压差超过预定值时，电动阀Ⅲ3和电动阀Ⅳ4打开、电动阀Ⅰ1和电动阀Ⅱ2关闭，过滤器开始反冲洗，直到压差小于预定值，反冲洗结束。

本方案主要通过控制电动阀的开合来实现对乳化油的过滤和滤网反冲洗，并且在电动阀旁并联手动球阀（手动球阀处于常闭状态），这样可以在阀出现故障时通过手动控制球阀的开合来使系统的正常运行，提高了生产效率。反冲时间、间隔时间通过电气控制装置已设定、也可根据用户要求而设定。

本实用新型的自动过滤反冲洗装置工作原理如下：过滤，当PLC控制电动阀Ⅰ1和电动阀Ⅱ2打开、电动阀Ⅲ3和电动阀Ⅳ4关闭时，从乳化液泵出口出来的乳化液经过电动阀Ⅰ1直接进入过滤器5，分流进入滤芯，过滤后经电动阀Ⅱ2进入供液箱，为液压支架提供乳化油；反冲洗，当PLC控制电动阀Ⅲ3和电动阀Ⅳ4打开、电动阀Ⅰ1和电动阀Ⅱ2关闭时，从乳化液泵出口出来的乳化液经过电动阀Ⅲ3反向进入过滤器，将附着在过滤网上的杂质排出过滤器，进而达到冲洗滤芯的目的。废液经电动阀Ⅳ4排出。