[实用新型]组角机的工件支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组角机，尤其是涉及一种组角机的工件支撑装置。

背景技术

组角机是铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。根据可同时组角个数的不同，组角机分为单头液压组角机、双头液压组角机以及数控四头组角机三大类。其中，现在市场上最主要使用的还是单头液压组角机，因为其价格实惠，工作效率也不错，所述一直受到广大门窗加工客户的青睐。

现有的组角机为了方便搬运，其工件支承装置都为可拆卸的结构。一般的工件支撑装置包括用于支撑工件加工的支撑板及用于保证支撑板水平的撑杆，支撑板通过螺栓等连接件与组角机主体固定连接，再使用连接件将撑杆的两端分别固定连接组角机主体和支撑板。搬运时需要拆卸下连接支撑装置的连接件，拆卸工作需使用扳手等辅助工具，拆卸较为麻烦；且拆卸下的零部件在搬运过程中容易丢失；同样工件支承装置的组装也需要使用扳手等辅助工具，组装效率低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种使用更方便的组角机的工件支撑装置，搬运时无需拆卸该支撑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种组角机的工件支撑装置，包括一端与组角机主体铰链连接的支撑板，与支撑板下垂时接近组角机主体的端面铰链连接的撑杆，设置于组角机主体上作为撑杆另一端支点的凸台；所述撑杆与组角机主体的凸台搭接时，所述支撑板处于水平位置。

优选的是，所述支撑板远离其与组角机主体铰链链接的一端设置有卡接撑杆的卡槽。

优选的是，所述支撑板为空心件。

优选的是，所述支撑板由塑料制成。

优选的是，所述撑杆与组角机主体的凸台搭接时，其与水平面的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型通过铰链实现支撑板和组角机主体的连接，支撑板可相对组角机主体转动，并通过与支撑板铰链连接的撑杆搭接在组角机主体的凸台上实现支撑板的支撑定位。当组角机需要包装或搬运时，无需像现有技术中那样去拆卸连接件，只需转动撑杆离开组角机主体的凸台，让支撑板在自重力作用下下垂即可实现体积的减小，使之符合搬运的要求。同时本实用新型的支承装置使用时也很方便，只需转动抬起支撑板，将撑杆转动使其端部搭接在组角机主体的凸台即可使用，而无需使用其它辅助工具，非常的方便快捷。

（2）本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型收起状态的结构示意图；

图3为图1中所示支撑杆的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示为本实用新型组角机的工件支撑装置的一个具体实施例，包括一端与组角机主体1铰链连接的支撑板2，与支撑板2下垂时接近组角机主体1的端面铰链连接的撑杆3，设置于组角机主体1上作为撑杆3另一端支点的凸台5；撑杆3与支撑板2铰链链接的位置接近支撑板2的中部。撑杆3与组角机主体1的凸台5搭接时，支撑板2处于水平位置。支撑板2远离其与组角机主体1铰链链接的一端设置有卡接撑杆3的卡槽4。支撑板优选采用塑料制成的空心件，减轻其自重。本实施例的撑杆3与组角机主体1的凸台5搭接时，其与水平面的夹角为45°，显然该夹角可根据设计要求进行合理调整。

本实用新型通过铰链实现支撑板2和组角机主体1的连接，支撑板2可相对组角机主体1转动，并通过与支撑板2铰链连接的撑杆3搭接在组角机主体1的凸台5上实现支撑板2的支撑定位。当组角机需要包装或搬运时，无需像现有技术中那样去拆卸连接件，只需转动撑杆3离开组角机主体1的凸台5，让支撑板2在自重力作用下下垂即可实现体积的减小，使之符合搬运的要求。同时本实用新型的支承装置使用时也很方便，只需转动抬起支撑板2，将撑杆3转动使其端部搭接在组角机主体1的凸台5即可使用，而无需使用其它辅助工具，非常的方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。