[实用新型]一种永磁转子抬升装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于充磁设备领域，尤其与一种永磁转子充磁时，精确引导转子进入充磁线圈内部进行充磁的装置有关。

背景技术

为了达到理想的充磁效果，充磁时转子与充磁线圈铁芯间的间隙大小十分关键。由于稀土永磁转子的尺寸大，从转动台位置到充磁线圈的位置有较长的距离，又加上充磁时要求转子外径与充磁线圈铁芯内孔的配合间隙要小，又加上转子充磁后磁吸力强大，直接把转子从充磁线圈内拉出，转子的表面与充磁线圈的表面会划伤。所以没有一个设计合理的引导装置，很难准确的把转子平稳推入、推出充磁线圈。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服大尺寸稀土永磁转子充磁时进出充磁线圈时转子表面与充磁线圈的表面会划伤的缺陷，提供一种安全可靠、运行精确的永磁转子抬升装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种永磁转子抬升装置，包括机架，机架中间设置工作台，顶部设置台板，其特征在于：所述的永磁转子抬升装置还包括固定安装在所述的机架的工作台下方的抬升气缸、和安装在抬升气缸的缸杆上的托盘、固定安装在所述的台板上的下压气缸和安置在下压气缸下方的导引柱，该导引柱采用非金属材料制造，其外径略小于充磁线圈铁芯内径，略大于转子外径，底部开有圆孔作为定位孔，该定位孔能套住转子的轴；所述的导引柱的顶部连接数根下压缸导杆，下压缸导杆外套有固定于所述的台板上的导套，该下压缸导杆通过连接板与下压气缸的缸杆固定连接；所述的托盘的底部固定连接数根抬升气缸导杆，抬升气缸导杆外套有固定于所述的工作台上的导套。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下技术方案：

所述的下压缸和抬升气缸都由下压气缸导杆2和上压缸导杆8来引导上下运动，限制左右偏差。

所述的机架上固定设置有四个靠轮，该靠轮沿导引柱外圆均布，靠轮可沿导引柱作径向移动，利于调整间隙。

所述的托盘7上端面为一平面，中间设置有锥形孔，该锥形孔能导引转子6平放在托盘7上，用于转子安放在托盘时定位。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型使用安全可靠，引导精确、适用范围广，同时这种导引方法使转子与铁芯不产生机械摩擦，保证了转子的表面不被擦伤，充磁线圈的寿命也有很大的延长。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。

其中：1、下压气缸；2、下压气缸导杆 ；3、靠轮；4、导引柱； 5、充磁线圈； 6、转子；7、托盘；8、抬升气缸导杆；9、抬升气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括导引系统：该导引系统为下面是一个抬升气缸9，抬升气缸9的气缸杆连着的托盘7，托盘7有四个导杆8，托盘7上端面中间设置有个锥形孔，转子6的轴能放进，放好后和转子6轴的轴承位置是紧配，托盘7的四周是车平的，转子6的下边刚好贴在托盘7的边上，保证转子6的位置，上面也是一个下压气缸1带一个非金属材料做成导引柱4，导引柱4的上面设置有下压缸导杆2，下端也有和转子4轴承配合定位孔，导引柱4外径略大于转子6的外径，略小于充磁线圈5的内径，导引柱4周边设四根下压缸导杆2和四个靠轮3辅助导引柱4精确移动方向。

设备工作时，转子6对准角度后放到托盘7上，由托盘7上的锥形孔导引转子6平放在托盘7上，然后导引柱4下移，利用导引柱4下端面的定位孔对转子6的轴进行夹紧，转子6上、下被夹住，然后抬升气缸1通气推动托盘7、转子6和导引柱4上升，下压缸导杆2慢慢放气上升，使托盘7、转子6、导引柱4一起向上移动，转子6精确进入充磁线圈5内部，到达充磁位置后线圈5通电充磁。

充磁完成后，转子6与充磁线圈5内周的铁芯有很强的横向磁性吸力，下压气缸1通气推动导引柱4，导引柱4将转子5推出充磁线圈5，托盘7下面的抬升气缸9慢慢放气，转子6在上、下两个气缸的同时作用下，慢慢平稳下降，转子6到下面位置后，上面的抬升气缸上升，带动导引柱4上升，放开转子6，最后卸下充磁完成的转子6，整个充磁工作完成。