[实用新型]一种堆焊机快速定位找正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种找正装置，具体涉及一种堆焊机快速定位找正装置。

背景技术

目前，采煤机壳体返厂大修时部分孔变形需要修复，采用便携式智能堆焊设备，焊丝直径￠1.0，焊接热输入量小，焊接变形小，且不受人为因素影响，产品堆焊质量高，焊烟对焊工的损害小，同时，CO2半自动焊过渡到自动焊，实现了焊接技术水平的跨越。但便携式智能堆焊设备对于修复较复杂的摇臂壳体孔、外圆有其局限性，每堆焊一处行孔需要对设备机头进行一次定位、找正。不同位置的行孔需要不断变换位置定位、找正来实现堆焊。摇臂壳体孔修复量大，因而工作效率较低。焊工操作起来没有情绪，严重影响新设备的推广应用。

实用新型内容

本实用新型为解决现有便携式智能堆焊设备工作效率低，不能实现复杂壳体孔、外圆修复快速定位、找正的问题，进而提出一种堆焊机快速定位找正装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括摇臂钻机床、过渡架组件和焊机架组件，过渡架组件安装在摇臂钻机床上，焊机架组件设置在过渡架组件的下方，过渡架组件包括连接板、连接套和过渡筒，连接板的一端与过渡筒下端的外侧壁连接，且连接板沿长度方向的中心线与过渡筒沿长度方向的中心线垂直，连接套安装在连接板的另一端的上表面上，且连接套沿长度方向的中心线与连接板沿长度方向的中心线垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将改造的摇臂钻床通过过渡架组件与智能堆焊机有机结合起来，利用摇臂钻床的旋转、升降、滑动功能实现焊接机头对工件的快速定位、找正。焊接效率比便携式堆焊机显著提高。本实用新型结构简单，首先改造报废的摇臂钻机床，使其符合全自动堆焊的所有要求，再设计工装将焊接机头悬挂在摇臂钻机床主轴上，利用钻床的旋转、升降、滑动功能实现焊接机头对工件的快速定位、找正，此定位、找正装置与固定式智能堆焊机相比制造成本低廉，可节约大量资金。焊接效率比便携式堆焊机显著提高，焊缝均匀，工件变形小，加工周期短。大大加快了智能堆焊机设备的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是过渡架组件的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种堆焊机快速定位找正装置包括摇臂钻机床1、过渡架组件2和焊机架组件3，过渡架组件2安装在摇臂钻机床1上，焊机架组件3设置在过渡架组件2的下方，过渡架组件2包括连接板2-1、连接套2-2和过渡筒2-3，连接板2-1的一端与过渡筒2-3下端的外侧壁连接，且连接板2-1沿长度方向的中心线与过渡筒2-3沿长度方向的中心线垂直，连接套2-2安装在连接板2-1的另一端的上表面上，且连接套2-2沿长度方向的中心线与连接板2-1沿长度方向的中心线垂直。

本实施方式中焊机架组件3由大小尺寸不同的角钢焊接组成，底部装有轮子，上表面承载焊机。连接套2-2用于把合安装杆悬挂智能对焊机机头，过渡筒2-3用于将过渡架组件2固定在摇臂钻机床1的主轴上。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种堆焊机快速定位找正装置的连接板2-1的厚度为20mm～25mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种堆焊机快速定位找正装置的连接板2-1的厚度为20mm。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种堆焊机快速定位找正装置的过渡筒2-3的高度H为224mm，过渡筒2-3内由上至下依次设有宽孔段2-3-1和窄孔段2-3-2，宽孔段2-3-1的孔径D1为84mm，宽孔段2-3-1的高度H1为55mm，窄孔段2-3-2的孔径D2为81mm，窄孔段2-3-2的高度H2为169mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种堆焊机快速定位找正装置的连接套2-2与过渡筒2-3之间的中心距L为560mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。