[实用新型]窑炉热量再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干炉节能领域，具体的说是一种窑炉热量再利用装置。

背景技术

在瓷砖生产过程中，在烧结之前，需要对瓷砖进行烘烤，目前的做法是：瓷砖经过隧道式窑炉，窑炉自前向后逐步加热，并在窑炉两侧有排烟排湿管道，当瓷砖进入预热段后，高温将瓷砖预热，然后向后逐步推进，直至瓷砖被烘干，在此过程中两侧的排烟排湿管道及时将气体排出。在预热段的气体温度不高，且其中含有大量的蒸汽，余热利用价值不高，但是在窑炉的后半段，热尾气中含有的水分相对较少，且温度较高，如果把这部分尾气直接排出大大浪费了热量能源，考虑对此进行再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回收利用烘干炉热量的窑炉热量再利用装置，采用内循环和外循环相结合的模式，充分利用热能，提高了烘干效率，节省了能源。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：窑炉热量再利用装置，包括隧道式窑炉，所述窑炉内部空间自前向后依次为预热段和烘干段，在所述预热段和烘干段的窑炉壁上分别设有第一排气口和第二排气口，在所述烘干段和预热段内分别设有加热装置，所述第一排气口和第二排气口皆通过管道连接到主排气管道，其特征在于，在所述预热段的窑炉壁上还设有余热回流口，且在所述第二排气口和余热回流口之间通过余热管道及鼓风机进行贯通连接，在所述第二排气口与主排气管道之间设有阀门，在所述余热管道中设有阀门。

在所述鼓风机和余热回流口之间的管道上通过一支管连接到主排气管道，且在所述支管中设有阀门。

所述主排气管道位于窑炉上方，所述第一和第二排气口位于窑炉的侧下方，所述余热回流口位于预热段的侧下方。

进一步地，在所述余热管道的末端有两个热量输出端。

本实用新型的有益效果是：通过增加余热管道及风机，将烘干段出来的高温空气输送至预热段，对预热段中的陶瓷进行加热，用后外排，热量得到二次利用，节省了大量能源；进一步的在热量回收管道的末端设置两个输出端，使回收的热量均匀的输送到窑头，更充分的利用热量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：

图1为本实用新型一实施方式的俯视图；

图2为本实用新型一实施方式的主视图；

图3为本实用新型的原理图。

图中：1窑炉，11预热段，12烘干段，2主排气管道，3竖管，4余热管道，41第一余热管道，42第二余热管道，5鼓风机，6阀门，6’阀门，6’’阀门，7支管。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的一实施方式包括窑炉1、主排气管道2和竖管3，窑炉为隧道式，窑炉内部空间自前向后依次为预热段11和烘干段12，在预热段11和烘干段12的窑炉壁上分别设有第一排气口和第二排气口，在烘干段12和预热段11内分别设有加热装置，第一排气口和第二排气口皆通过竖管3连接到主排气管道2，主排气管道2位于窑炉1上方。该实施方式还包括余热管道4和鼓风机5，余热管道4的一端连接窑炉预热段11底部的余热回流口，为提高余热利用效率，将余热回流口分为二，提高气流速度，另一端与余热源烘干段12的窑炉相连接，并在余热管道4中串接鼓风机5和阀门6，并在第二排气口与主排气管道2之间设有阀门6’。当回收热量时，将第二排气口与主排气管道2之间的阀门6’关闭，打开余热管道4的阀门6，打开鼓风机5的开关后，余热空气被引至预热段，开始回收热量。

由于在窑炉烘干段的两个排气口排出的气体温度较高，热量较高，因此，优选的，使用两根余热管道4，包括第一余热管道41和第二余热管道42，对热量进行回收。

为提高设备的可控性能，在余热管道中连接一支管7，支管7中串有一阀门6’’，支管7另一端连接主排气管道2。该支管7可通过调节阀门6’’使部分热量直接排到主排气管道2中，从而控制余热管道输送到预热段11内的热量大小。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，其并不对本实用新型的发明内容构成限制，所属领域的普通技术人员可以对本实用新型的上述具体实施方式做出修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。