[实用新型]棒线材连铸直轧生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒线材的生产设备，特别是一种采用连铸直轧方式实现棒线材的生产设备。属于无缝钢管生产设备技术领域。

背景技术

棒线材生产一般需经过电炉或转炉冶炼、二次精炼、方坯连铸、铸坯垛暖冷、方坯下送、方坯加热、轧制控冷的步骤后生产出成品，这样的工艺路线为长流程生产工艺路线，涉及工序较多，无法实现连铸连轧，最多实现热装热送。特别是在生产高碳钢与合金钢棒线材时，成品中的中心偏析仍然比较严重，为了解决偏析问题，有些钢厂采用二火成材工艺，即连铸大方坯在均热炉加热后，经初轧机开坯生产小方坯，再将小方坯加热后轧制成材，其缺点是讲过二次加热，造成较大的能源消耗和环境污染，生产成本比传统工艺也高出不少。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低、成本低、环境污染小的棒线材连铸直轧生产设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种棒线材连铸直轧生产设备，它包括转炉、FL炉、铸机、直通式辊道、高压水除磷装置和轧机，所述转炉的出口与FL炉的入口相连，所述FL炉的出口与铸机的入口相连，所述铸机的出口与高压水除磷装置的入口通过直通式滚道相连，所述直通式滚道的外围覆盖保温罩，所述高压水除磷装置的出口与轧机的入口之间设置有感应加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与传统加热炉加热相比，采用无加热成形技术可以降低生产成本，投资减少约：60%；加热能耗降低约：90%；减少烧损约：1个百分点；提高成材率约:0.8%；生产率提高约：5%，总计吨钢成本降低约100元。另外，还可以节约人工费用；不需要中间仓库；降低操作和维修费用；减少废气排放，利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中： 

转炉1

FL炉2

铸机3

直通式辊道4

保温罩5

高压水除鳞装置6

感应加热装置7

轧机8。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种棒线材连铸直轧生产设备，包括转炉1、FL炉2、铸机3、直通式辊道4、高压水除磷装置6和轧机8，所述转炉1的出口与FL炉2的入口相连，所述FL炉2的出口与铸机3的入口相连，所述铸机2的出口与高压水除磷装置6的入口通过直通式滚道4相连，所述直通式滚道4的外围覆盖保温罩5，所述高压水除磷装置6的出口与轧机8的入口之间设置有感应加热装置7，可以弥补铸坯在线温度的损失，实现在相变以上的直接轧制，从而保证轧制质量并实现节约能源，提高成才率的目的，所述铸机2与轧机8在同一中心线上。