[实用新型]一种新型铜钢复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型铜钢复合管，特别涉及一种建筑外装饰用铜钢复合管。

背景技术

目前建筑装饰市场上主要使用的包括有：铜管和镀铜钢管。其中，铜管产品强度低，因为强度低，所以要求管子壁厚，使铜资源消耗非常大；镀铜钢管由于镀铜工艺能做到的铜层厚度最大仅为0.007～0.008mm，所以镀铜钢管的防腐蚀能力极差，美观功能性低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型铜钢复合管，其目的在于：在保持新型铜钢复合管具有铜管美观以及优良防腐能力的前提下，减少铜材料的消耗以降低制造成本。

本实用新型提供了以下方案：

本实用新型提供的新型铜钢复合管，包括钢层和铜层；

优选地，铜层和钢层卷曲成管后侧边对接，通过高频焊接连接后形成焊缝。

优选地，所述焊缝是通过高频焊接方式，使钢层接触面部分熔融再冷却固化后产生焊缝，同时与钢层冶金结合。

优选地，包括有具有密封作用的铜粉层，铜粉层覆盖于焊缝处，与铜层(3)形成管子整体外覆盖。

通过上述结构设计，设置有钢板基体，能够保证新型铜钢复合管的结构强度。

实用新型提供的新型铜钢复合管，在钢板基体的上下表面设置有铜层，能够使得新型铜钢复合管具有铜管的防腐性能以及美观性；相比于传统的铜管，采用钢材为基体，能够减少铜材料的应用；采用铜层，还能够使得新型铜钢复合管具有优良的防腐性以及美观性。

与铜管相比较，钢层(4)结构的增加，大大提高了管子的强度；

与铜钎焊相比较，高频焊接产生的焊缝层(2)使焊管的焊接强度更可靠的得到保证；

与镀铜钢管相比较，铜粉层(1)和铜层(3)使管子的防腐蚀能力有极大提高，并且更为美观。

通过弯曲半径大于6倍管径的弯曲试验而不开裂，压扁试验无肉眼可见的裂纹和裂口，扩口60°试验无裂缝和裂口，压力10MPa的液压试验无渗漏现象。

铜粉层(1)和铜层(3)厚度均为0.2mm，可以经5％Nacl中性盐雾试验144小时后，外观未发现锈蚀等不良现象，仍保持铜应有的美观色泽。

同等厚度的铜钢复合管与铜管相比较，强度增加三分之一。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中新型铜钢复合管的结构示意图；

图2是图1中A-A处的焊缝结构示意图；

其中：铜粉层1、焊缝2、铜层3、钢板基体4。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：

如图1和图2示出了实用新型一种新型铜钢复合管的一个实施例：在本实用新型中，新型铜钢复合管包括钢板基体4、设置于钢板基体4两侧的铜层3；铜层3和钢层4卷曲成管后，其侧边对接，通过高频焊接连接后形成焊缝2；设置有钢板基体4，能够保证新型铜钢复合管的结构强度；在钢板基体4的两侧设置有铜层3，能够使得新型铜钢复合管具有铜管的防腐性能以及美观性。

本实用新型提供的新型铜钢复合管，相比于传统的铜管，采用钢材为基体，能够减少铜材料的消耗；

作为本实用新型的另一个实施例，采用铜层3，还能够使得新型铜钢复合管具有优良的防腐性以及美观性。

作为本实用新型的另一个实施例，还包括有具有密封作用的铜粉层1，铜粉层1覆盖于焊缝2处，与铜层3形成管子整体外覆盖。

作为本实用新型的另一个实施例，铜粉层1覆盖于焊缝2处，能够封闭焊缝2，提高管材外表面整体的密封性。

作为本实用新型的另一个实施例，铜粉层1和铜层3经过高频焊接方式，使铜粉层1接触面部分熔融再冷却固化后产生与铜层3为一体结构的部分；

作为本实用新型的另一个实施例，铜粉层1是粉状铜喷在高频焊接产生的高温处熔融后与复合管基体以及铜层3冶金结合在一起；复合管基体加强了管子的强度；

作为本实用新型的另一个实施例，超过0.15mm厚度的内、外覆铜层3达到防腐蚀、美观装饰功能；

作为本实用新型的另一个实施例，铜粉层1掩盖了高频焊接熔融钢层，与铜层3形成管子整体外覆盖，从而消除了复合管基体被腐蚀的可能，并且也达到美观装饰作用。

作为本实用新型的另一个实施例，对焊接管材的内、外表面进行光洁处理，最终制成一种新型高强度高耐蚀铜钢复合焊管。