[实用新型]蒸发系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发系统。

背景技术

对于现有技术中包含镁离子、钙离子、铁离子、氯化钠的广义上的高浓盐水，尤其是现有技术中电导率为60000μs/cm以上的浓盐水有效的处理办法是用多效高温蒸发装置，使被处理的水超过沸点，变成蒸汽蒸发出去。其缺点是耗能大，效率低。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸发系统，能够有效地处理电导率为60000μs/cm以上的浓盐水。其优点是低温闭环常压，耗能小，效率高，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸发系统包括：至少一个蒸发室，蒸发室具有第一入口和第一出口；冷凝室，具有第二入口、第二出口、以及设置在第二入口与第二出口之间的冷凝管；泵；泵的出口与蒸发室连通；其中，第二入口与第一出口连通，并且第二出口与第一入口连通，以构成对来自蒸发室中蒸汽进行冷凝的循环回路，其中，在循环回路中，设有引导蒸发室中蒸汽流向冷凝室的风机组，风机组位于第一出口与第二入口之间。

优选地，还包括其中设有加热元件的管段，管段的一个管端口与第二出口连通，而另一管端口与第一入口连通。

优选地，加热元件为热风幕。

优选地，在蒸发室中设置有多个喷嘴，喷嘴位于第一入口和第一出口之间。

优选地，还包括：填料支撑架以及放置在填料支撑架上的填料，均设置在蒸发室中且位于喷嘴与第一入口之间，填料支撑架具有与第一入口相通的通孔。

优选地，在蒸发室中，设有位于填料支撑架的下方的螺旋输送器，螺旋输送器的出料口从蒸发室伸出。

优选地，蒸发室、冷凝室、管段的材料为多种材质，例如可以是塑料等。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1.蒸发室与冷凝室连通，构成对来自蒸发室中水蒸汽进行冷凝的循环回路，这里的水蒸汽为浓盐水蒸发形成，在冷凝室中部分未冷凝的蒸汽通过循环回路可以再次回到冷凝室中冷凝，这样能够将进入蒸发室的待蒸发流体有效地蒸发，当蒸发室中待蒸发流体是温度为40℃-90℃、并且电导率为60000μs/cm以上的浓盐水时，显然这样就提高了对浓盐水处理的能力。

2.冷凝室的第二出口和冷凝室的第一入口之间连通有带有加热元件的管段，这使得冷凝室中部分未被冷凝的水蒸汽，通过管段的加温再回到蒸发室中，这可以为待蒸发流体(例如上述的浓盐水)的进一步蒸发提供热量，从而进一步提高了蒸发速度，并且当待蒸发流体为上述浓盐水时使得该浓盐水经过本实用新型蒸发系统处理后结晶成干盐。

3.蒸发室中的填料增大了浓盐水的蒸发面积，从而提高了蒸发效率，本实用新型中对填料的要求是能够增大浓盐水蒸发面积，并且不被浓盐水腐蚀。

4.浓盐水可以在蒸发室外先加热后再输送进蒸发室。

附图说明

图1是本实用新型蒸发系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式进行描述。

蒸发系统，包括：蒸发室1、冷凝室2、以及泵11，其中，蒸发室至少有一个，并且蒸发室都具有第一入口6和第一出口3；冷凝室2具有第二入口4和第二出口5，蒸发室的第一出口3与冷凝室2的第二入口4连通，冷凝室2的第二出口5与蒸发室的第一入口6连通，并且，冷凝室2中有设置在第二出口5和第二入口4之间设置有冷凝管；泵11向蒸发室提供待蒸发流体作为处理对象，例如温度为40-90℃的电导率为60000μs/cm以上的浓盐水，泵11的出口与蒸发室连通。以下为便于描述，以处理对象为温度为40-90℃的电导率为60000μs/cm以上的浓盐水，进行说明。上述第一出口3与第二入口4连通、第二出口5与第一入口6连通构成对来自蒸发室中水蒸汽进行冷凝的循环回路，这里提及的水蒸汽包括但不限于由泵11提供的40-90℃电导率为60000μs/cm以上的浓盐水本身自带的水蒸汽。同时，为了引导蒸发室中的水蒸汽能够流向冷凝室2，在循环回路中设置有风机组13，风机组13设置在第一出口3与第二入口4之间，使得来自蒸发室的水蒸汽能够被循环地在冷凝室中冷凝成蒸馏水排出。应该理解，上述风机组13设置的位置仅为优选的方式，还可以设置在循环回路的任何能够引导蒸发室中的水蒸汽流向冷凝室2的位置。

上述的浓盐水，至少包含镁离子、钙离子、铁离子、氯化钠中的一种或几种。并且，根据以上描述，显然本实用新型蒸发系统为低温闭环蒸发系统。

上述的系统能将进入蒸发室的温度为40-90℃并且电导率为60000μs/cm以上的浓盐水中水分有效地蒸发，这样以低温闭环蒸发的方式提高了对浓盐水处理的能力。