[实用新型]自动定位的油压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种自动定位的油压控制装置，其通过油压装置设定的速度及距离，使与之连接的切削装置能自动且精准的移动至工作物上，以进行工作物的切削，而能达到自动且精准的切削。

背景技术

传统的切削或钻孔，如图1所示，现有钻孔的示意图，主要是于工作台上进行钻孔作业，将工作物10预先钻孔，使工作物10中央产生圆孔101，接着利用分度盘将切削的中心点确定（图中未显示），并将预定成形的多边形角度计算出来，以作为切削的依据，然后在圆孔101的端边进行切削，而该刀具11为一管状，位于下方垂直设置有刀模111，其利用刀具11的刀模111向下切削圆孔101的端边，该刀模111仅能上、下贯穿圆孔101，所以当一边完成时（本实施例为六边形），需左右微调工作物10，使刀模111能进行下一端边的切削工作，而能通过多次的移动，将圆孔101端边逐渐修平成六边形（如图2所示），以完成工作物10的多边型切削。

然而，该分度盘的基准及成形的角度是由人工进行校正及定位，因此需要有经验的人员进行作业，才能使误差降到最低，而且于切削时需上下或左右移动工作物，相当耗时费力，且该工作物10为垂直式冲压，所以工作物10的铁屑102会掉落在工作物内（请回顾图1所示），导致刀模111易与铁屑接触102（碰刀），造成刀模111的损坏，使用上甚为困扰，尤其该切削是以人力控制刀模111，一旦产生偏差，则会因刀模111的挤压，使工作物10内产生斜度，此时须在多次的切削将斜度整平，因此，利用传统分度盘的基准及成形的角度，再配合人工进行校正及定位的切削方式，不仅精密度较差，且相当耗费人力及大量的时间成本，无法快速完成工作物10的切削，经济效益不佳，而该切削方式仅适用于工作物内的圆孔101的端边成形，但无法对工作物10的外环边进行切削，所以使用效率不佳。

发明人专门从事钻孔、冲床及切削机器的设计制造工作，深知传统钻孔或切削的效果极差，不仅精密度不足，且需耗费极大的人力及时间成本，并不能满足所需，于是极力研发改革，终于在历经数次的试验改进后，首创出一种自动定位的油压控制装置，而能自动且快速的将工作物切削完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动定位的油压控制装置，特别是指一种控制切削装置的油压装置，使切削装置能稳定移动，而油压系统采用油压伺服阀与类比自动调压系统控制，油压伺服阀采用伺服马达(用于阀门位置回馈)控制能精确控制流量大小配合油压自动调节阀，使油压缸缸内积能有效通过光学尺回馈行走的距离与速度，以控制到定点定量的需求，并能达设定定点，而能准确地进行工作物的切削，确实提升切削的精密度。

为达上述目的，本实用新型提供一种自动定位的油压控制装置，其包括：机台、油压装置、切削装置以及夹掣装置，

该机台为一工作平台，机台上设置有油压装置、切削装置及夹掣装置，切削装置与油压装置连接，使切削装置通过油压装置的推动在轨道上移横，并依油压装置设定的速度及距离移动，而该切削装置与夹掣装置对应设置，使工作物能固设在夹掣装置上，再配合切削装置进行切削，至于油压装置及切削装置的速度及距离的设定，利用控制器设定，其中，该油压装置由底板、马达、压力阀、伺服阀及油压缸所构成，该马达固设在底板上，而压力阀装设在马达侧边，伺服阀设置在马达上，并将压力阀及伺服阀利用管路与过滤器连通，再经由过滤器的管路将液压油输入至油压缸，使油压缸能依设定的速度及距离推动切削装置，而切削装置装设有垂直及平行的光学尺，以定位油压装置的移动距离，且该油压装置采用油压伺服阀与类比自动调压系统控制，该油压伺服阀采用伺服马达控制，而能精确控制流量大小配合油压自动调节阀，使油压缸缸内积能有效通过光学尺回馈行走的位子与速度，以达设定的定点。

所述的自动定位的油压控制装置，其中，该切削装置具有移动台及固定座，能通过垂直光学尺，调整固定座的上下移动，而平行光学尺则能定位移动台的左右横移定点。

所述的自动定位的油压控制装置，其中，该油压装置依数据设定，通过压力或频率产生突波，以侦测刀具的磨损。

当切削工作物时，是将工作物固定在夹掣装置上，并于对应的切削装置的固定座上插置有刀具，使切削装置的移动台配合油压装置设定的速度及距离进行移动，令刀具横向置入工作物内，以切削工作物的孔径端边，将工作物内切削出多边形，尤其该油压装置预先设定移动的速度及距离，使移动台能自动横移至定点，所以完全不会产生挤压碰刀的情况，且能自动退刀，因此刀具的使用寿命较长，而能快速完成工作物的多边形切削，更无须人工手动调整，甚为省时省力，确实达到自动且准确的切削工作物。

附图说明