[实用新型]延迟焦化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种延迟焦化装置。

背景技术

延迟焦化工艺是加工重油的重要脱炭工艺之一，但随着延迟焦化装置加工进料的重质化和劣质化，加剧了焦化加热炉管的结焦，同时易生成弹丸焦还会引起焦炭塔的震动，这不仅缩短了装置的运行周期，而且还会带来安全生产上的隐患，同时液收的降低带来了加工效益的下滑。为避免这些现象的发生，现有的焦化装置采取了以下措施：一是改善焦化装置进料的性质，但受到进厂原油性质的限制；二是缓和操作条件，如提高循环比操作等，但带来液收较低以及加工能耗较高等弊端。

专利CN201120104049.3、CN201020595337.9和CN201020595339.8公开了一种焦炭塔进料装置，焦炭塔的进料采用不同于传统的底部进料方式即上进料或上下联合的进料方式，以降低焦炭塔内的油气线速，减缓或消除焦炭塔的震动。该进料装置仅为延迟焦化装置的一部分，但对于加工劣质进料带来的加热炉管结焦、装置运行周期缩短等问题没有采取进一步的措施。

专利CN200910065261.0和CN200910065262.5公开了一种延迟焦化工艺，加热炉的进料在适宜的温度和反应时间下先进行浅度的热裂化反应，以改善辐射段进料的性质，同时提高了延迟焦化装置的液体产品收率。但由于焦炭塔内的油气线速较高，可能会有弹丸焦的生成，从而带来焦炭塔的震动，影响到装置的安全运行。

实用新型内容

为了克服现有延迟焦化装置因加工劣质原料带来的加热炉管结焦加剧、从塔底进料带来的焦炭塔震动、以及液体产品收率较低等弊端，本实用新型提供了一种延迟焦化装置，该装置可以对加热炉进料进行改质、延长加热炉运行周期、减缓或消除焦炭塔震动并提高液体产品收率。

本实用新型提供的延迟焦化装置主要由加热炉、浅度热裂化反应器、气液分离罐、焦炭塔和分馏塔组成；加热炉对流段出料口与浅度热裂化反应器的进料口相连，浅度热裂化反应器的出料口与气液分离罐中部的进料口相连，气液分离罐顶部的油气出口与分馏塔下部侧面的进料口相连，气液分离罐底部的出料口与加热炉辐射段进料口相连；加热炉辐射段出料口管线分为两路，一路与焦炭塔底部进料口相连，另一路与焦炭塔顶部进料口相连；焦炭塔顶油气出口管线与分馏塔下部侧面的进料口相连，分馏塔底部的出料口与气液分离罐中部的进料口相连。

作为进一步改进的方案，在所述浅度热裂化反应器的进料口与加热炉辐射段进料口之间设有一跨线，该跨线一端与浅度热裂化反应器的进料口相连，另一端与加热炉辐射段进料口相连。

作为更进一步的改进，所述的焦炭塔为两台，加热炉辐射段出料口管线分为两路，一路与塔底进料三通阀的进料口相连，塔底进料三通阀的两个出料口各自通过一个隔断阀与一台焦炭塔底部的进料口相连；另一路与塔顶进料三通阀的进料口相连，塔顶进料三通阀的两个出料口各自通过一个隔断阀与一台焦炭塔顶部的进料口相连。

所述浅度热裂化反应器采用下进上出或上进下出的形式，优选采用上流式反应器，即物料从浅度热裂化反应器底部进入，从浅度热裂化反应器顶部排出。

所述浅度热裂化反应器进料口管线和出料口管线上设有支线，以便于注入蒸汽、助剂或停工排泄物料。

所述分馏塔底部的出料口除了可以与气液分离罐中部的进料口相连外，还可以与浅度热裂化反应器的进料口相连，或者与加热炉对流段进料口相连(这样可使循环油直接与新鲜进料混合后去对流段加热)。

本实用新型所述的气液分离罐也可取消，即在浅度热裂化反应器的上部进行气液分离，油气从顶部通过管线与分馏塔相连；液相从侧面排出后通过管线与加热炉辐射段进料口相连。

本实用新型所述的设备在本技术领域是公知的。如加热炉炉型、浅度热裂化反应器及其结构、气液分离罐以及三通阀、隔断阀等。

本实用新型有以下优点：

1.本实用新型的装置先把原料加热到一定温度后送入浅度热裂化反应器停留一段时间，使劣质重油进行浅度的热裂化反应，这不仅降低了加热炉辐射段进料的粘度，同时生成的低沸点馏分通过加热炉辐射段加热后会给焦炭塔带入更多的热量。即减缓了加热炉管的结焦，延长了加热炉的运行周期，也提高了装置的液体出品收率。

2.本实用新型的装置降低了塔底入塔物料的线速，并降低了焦炭塔内反应层和泡沫层的油气线速，使得焦炭塔中下部重油裂解生成的油气穿过生焦洞的线速大大降低，不仅减轻或完全避免了焦炭塔的震动，而且减轻了焦粉的携带量，缓解了分馏塔塔底的结焦，也因循环油质量的改善缓解了加热炉炉管的结焦，即延长了装置的运行周期。