[实用新型]氨水吸收式冷功联供系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中低温余热回收利用技术，尤其涉及氨水吸收式冷功联供系统。

背景技术

为充分利用内燃机、燃气轮机和燃料电池等排气中的废热，目前多采用各类热力循环进行余热回收利用，例如基于Kalina的氨水吸收式动力与制冷循环方式，通过增加一个精馏装置来提高氨蒸汽浓度，因此可同时输出功和冷。然而，该类循环的输出冷功比的调节能力较差。在分布式供能系统中，用户所需的功冷等负荷在不同季节和不同时刻是经常变化的，这要求分布式供能系统具有良好的负荷调节能力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供一种氨水吸收式冷功联供系统，从而满足对功冷负荷比例调节要求高的分布式供能领域。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种氨水吸收式冷功联供系统，它包括氨动力/制冷循环系统和吸收式制冷循环系统；其中，氨动力/制冷循环系统含有一个蒸发器EVA1以及吸收器ABS1和吸收器ABS2；吸收式制冷循环系统含有一个蒸发器EVA2以及吸收器ABS3；吸收器ABS2出口溶液经分流器SP3分流出的一股溶液经泵P2加压后通过开关S3与吸收式制冷循环系统的溶液在混合器MX1混合，然后经溶液热交换器SHE加热后被送至发生器DE；从氨动力/制冷循环系统中精馏塔REC1出口送出的稀溶液在换热器HE2换热后经膨胀阀V1节流后在分流器SP2分出的一股溶液经开关S2与吸收式制冷系统的发生器DE出口溶液在混合器MX2混合进入吸收器ABS3中；从吸收器ABS3出口的溶液在分流器SP4分出一股溶液经开关S1进入吸收器ABS1中；氨动力/制冷循环系统和吸收式制冷循环系统通过S1、S2及S3的开闭实现耦合运行或独立运行。

所述氨动力/制冷循环系统还包括换热器HE1、锅炉、冷凝器CON1、再沸器REB以及透平，精馏塔REC1顶部输出管路与冷凝器CON1连接，输出管路还与蒸发器EVA1连接，蒸发器EVA1与吸收器ABS2连接，吸收器ABS2与分流器SP3连接，分流后的另一路经泵P3送入锅炉，锅炉经透平与换热器和HE1连接，换热器HE1与吸收器ABS1连接，吸收器ABS1经泵P1与分流器SP1连接，分流器SP1分别与吸收器ABS2和换热器HE1连接；换热器HE1与换热器HE2连接，换热器HE2与精馏塔REC1连接，精馏塔REC1底部经再沸器REB与换热器HE2连接；分流器SP2还分别与开关S2以及膨胀阀V4连接，膨胀阀V4与吸收器ABS1连接；吸收器ABS1还与开关S1连接。

所述吸收式制冷循环系统还包括精馏器REC2、冷凝器CON2和预冷器PREC，发生器DE与精馏塔REC2连接，精馏塔REC2与冷凝器CON2连接，冷凝器CON2与预冷器PREC连接，预冷器PREC与蒸发器EVA2连接；同时，预冷器PREC还与吸收器ABS3连接；发生器DE与溶液热交换器SHE连接，溶液热交换器SHE一路经膨胀阀V6、混合器MX2与吸收器ABS3连接，另一路经混合器MX1、泵P4、分流器SP4与吸收器ABS3连接；分流器SP4与开关S1连接，混合器MX1与开关S3连接；混合器MX2与开关S2连接。

该复合循环系统采用两个蒸发器进行制冷和三个吸收器吸热，氨动力/制冷循环和吸收式制冷循环既可以各自独立运行，也可以耦合运行：当S1、S2及S3处开关打开后，两个系统可各自独立运行；当系统S1、S2及S3处开关闭合后，则两个系统可耦合运行。该实用新型适合于对功冷负荷比例调节要求高的分布式供能领域。

本实用新型的有益效果是：当开关S3处氨液浓度大于进入吸收式制冷机的发生-蒸馏内的溶液浓度时，可降低精馏过程的热量消耗，从而可提高制冷效率的制冷效率。由于从分流器SP2出来的富水溶液在开关S2处氨浓度低于吸收器III内部氨浓度（即膨胀阀V6处氨浓度），将降低吸收式制冷机吸收器的能耗，系统效率也可以提高。另外，从吸收器III出来进入氨动力/制冷循环的氨溶液浓度低于吸收器I出口的基本溶液浓度时，亦可提高氨动力/制冷循环的工作效率。当三股溶液处于平衡时新系统可稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

图1中，本实用新型包括氨动力/制冷循环系统和吸收式制冷循环系统其中氨动力/制冷循环系统含有一个蒸发器EVA1以及吸收器ABS1和吸收器ABS2；吸收式制冷循环系统含有一个蒸发器EVA2以及吸收器ABS3。