[实用新型]翅片管式换热器及具有该换热器的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备的零部件，特别是涉及一种翅片管式换热器及具有该换热器的空调器。

背景技术

如图1所示，现有的翅片管式换热器包括翅片组10、一排或多排长U形管20和若干短U形管30，所述翅片组10包括多片翅片，每片翅片上设置有相对应的安装孔11，一排或多排所述长U形管20插入所述安装孔11内，且一排或多排所述长U形管20的端部通过所述短U形管30连接形成制冷剂流路，目前一般采用铜磷钎焊的方式将短U形管与长U形管进行焊接。现有翅片管式换热器存在以下问题：

1、连接流路用的短U形管跨距较大，自动化焊接时易导致弯头过烧而降低弯头使用寿命、增加空调泄露冷媒的隐患，影响空调的系统可靠性；

2、为了避免自动钎焊时造成的铜管过烧问题，大跨距短U形管只能使用用手工钎焊，而一件换热器使用多个大跨距弯头，手工钎焊生产时增加配管、手工焊接人员，造成生产人员定额增加，影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种翅片管式换热器，其能在不降低其热交换性能的前提下降低其短U形管钎焊难度，实现短U形管的自动化焊接、减少生产时人员定额。本实用新型所要解决的另一个问题在于提供一种具有该换热器的空调器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种翅片管式换热器，包括翅片组、一排或多排长U形管和若干短U形管，所述翅片组包括多片翅片，每片翅片上设置有用于安装所述长U形管的安装孔，一排或多排所述长U形管插入所述安装孔内，且一排或多排所述长U形管的端部通过所述短U形管连接形成制冷剂流路，所述短U形管的跨距小于58mm。

在其中一个实施例中，同一排所述长U形管中的相邻两根长U形管之间间隔不超过一个所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述长U形管为两排。

在其中一个实施例中，每一排所述长U形管包括顺次设置的第一长U形管、第二长U形管、第三长U形管、第四长U形管、第五长U形管、第六长U形管、第七长U形管、第八长U形管及第九长U形管，且所述第一长U形管与所述第二长U形管之间、所述第二长U形管与所述第三长U形管之间、所述第四长U形管与所述第五长U形管之间、所述第五长U形管与所述第六长U形管之间以及所述第六长U形管与所述第七长U形管之间各间隔一个所述安装孔，所述第三长U形管与所述第四长U形管之间、所述第七长U形管与所述第八长U形管之间以及所述第八长U形管与所述第九长U形管之间不间隔所述安装孔。

本实用新型所提供的一种空调器，包括室外换热器，所述室外换热器为上述的翅片管式换热器。

与现有技术相比，本实用新型所提供的翅片管式换热器，由于所有短U形管的跨距均小于58mm，使得短U形管全部可以实现自动焊接，降低员工劳动强度，提高生产效率，解决了长U形管过烧问题，焊接一致性良好；而且，取消了短U形管配管、手工焊接工序及操作人员，节省了大量的人力。

附图说明

图1为现有技术中的翅片管式换热器的立体结构示意图

图2为本实用新型其中一个实施例中的翅片管式换热器的主视图；

图3为图2中的翅片管式换热器的俯视图。

以上各图中，10、翅片组；11、安装孔；20、长U形管；21、第一长U形管；22、第二长U形管；23、第三长U形管；24、第四长U形管；25、第五长U形管；26、第六长U形管；27、第七长U形管；28、第八长U形管；29、第九长U形管；30、短U形管。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2、3所示，本实用新型其中一个实施例中的翅片管式换热器包括翅片组10、一排或多排长U形管20和若干短U形管30，所述翅片组10包括多片翅片，每片翅片上设置有用于安装所述长U形管20的安装孔11，一排或多排所述长U形管20插入所述安装孔11内，且一排或多排所述长U形管20的端部通过所述短U形管30连接形成制冷剂流路，所有所述短U形管30的跨距均小于58mm。由于所有短U形管30的跨距L1均小于58mm，使得短U形管30全部可以实现自动焊接，降低员工劳动强度，提高生产效率，解决了长U形管过烧问题，焊接一致性良好；而且，取消了短U形管30配管、手工焊接工序及操作人员，节省了大量的人力。

优选地，同一排所述长U形管中的相邻两根长U形管之间间隔不超过一个所述安装孔11。