[实用新型]用于烫光机设备中导辊上的多层烫光机橡胶胶板拖带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烫光机设备中安装在导辊上的烫光机橡胶胶板拖带的产品结构，属于纺织机械技术领域。

背景技术

现有烫光机设备安装在导辊上的拖带的结构构成，主要采用以下形式：单层的编织拖带、羊毛毡拖带、内衬为一层羊毛毡表面挂胶拖带。在烫光过程中，绒类织物在烫光辊和烫光拖带之间通过时，先经烫光辊的拍打槽拍打将绒类织物梳理，拖带安装在两个导辊由电动调整张紧组合成一体，在运转过程中，拖带平整稳定地运转，在连杆轴连杆组成一体的加压装置加压条件下，将绒类织物压平压紧，再经烫光辊表面的高温将绒类织物烫光烫透。单层结构的编织拖带、羊毛毡拖带,由于挺性差在使用过程中织物易伸长，导辊在调整张紧拖带时极易形成大小头，其表面平整度差，连杆加压装置加压时造成烫光压力不均匀，导致绒类织物局部没烫光烫透烫平，影响烫光效果。羊毛毡表面挂胶拖带表面平整度虽好，由于内衬为一层羊毛毡在使用过程中易伸长,导辊在调整张紧拖带时极易形成大小头,从而影响烫光效果及拖带的使用寿命，使用寿命仅3~6个月。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于烫光机设备中导辊上的多层烫光机橡胶胶板拖带，可有效提高绒类织物的烫光效果及质量，延长拖带的使用寿命。按照本实用新型提供的技术方案：

一种用于烫光机设备中导辊上的多层烫光机橡胶胶板拖带，包括内层、外层、位于内层与外层之间的织物骨架层；所述内层为橡胶内层，所述外层为橡胶外层。

进一步地，所述织物骨架层由2~5层胶布包覆而成。

更进一步地，所述胶布的材料为棉、涤棉或合成纤维。

进一步地，所述橡胶内层的材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶或氯醚橡胶。

进一步地，所述橡胶外层的材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶或氯醚橡胶。

进一步地，所述多层烫光机橡胶胶板拖带的厚度为4.5~8.0mm。

进一步地，所述多层烫光机橡胶胶板拖带的内径为300~1000mm，宽度为1500~5000mm。

本实用新型的优点：采用三层结构的烫光机橡胶胶板拖带具有挺性好、伸长小、传送平整度好、运转稳定等优点，使绒类织物的烫光压力稳定，提高了绒类织物的烫光效果和质量，使用寿命可达一年半以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：

一种用于烫光机设备中导辊上的多层烫光机橡胶胶板拖带，包括内层1、外层3、位于内层1与外层3之间的织物骨架层2；所述内层1为橡胶内层，所述外层3为橡胶外层。所述织物骨架层2由2~5层胶布包覆而成。

内层1采用橡胶材料具有一定的摩擦系数，防止烫光机胶板拖带运转时打滑；所述橡胶内层的材料可选用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶或氯醚橡胶。织物骨架层2的胶布具有强力高、耐高温特点，可增强胶板拖带的挺性及强度，减小胶板拖带伸长；胶布的材料可选用棉、涤棉或尼龙、涤纶等合成纤维。外层3橡胶材料具有弹性好、耐磨、耐高温、变形小、表面光滑平整等优点；所述橡胶外层的材料亦可选用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、乙烯丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶或氯醚橡胶。

制作时，用于形成内层1的橡胶内层胶在炼胶机上出成规定厚度的胶片，根据烫光机胶板拖带的规格裁至所需的长度、宽度包覆在成型芯棒上。

用于形成织物骨架层2的胶布通过浸胶、刮胶、贴胶处理后，根据烫光机胶板拖带的规格将胶布裁至所需的长度，包覆在内层胶片上，包覆2~5层。

最后根据烫光机胶板拖带的规格要求，将外层胶在炼胶机上出成胶条经缠绕机缠绕包覆在胶布层上，使内层1，胶布层、外层3紧密贴合，再缠扎水布经硫化后粘合成一个整体。拆除水布，经车磨加工脱芯后制成成品。

形成的多层烫光机橡胶胶板拖带，厚度为4.5~8.0mm，内径通常在300~1000mm之间，宽度一般在1500~5000mm之间，邵尔A硬度为50~80度。

该种多层烫光机橡胶胶板拖带在传送过程中稳定平整运转，特别是在连杆加压装置加压下，绒类织物通过时能均匀受压，确保绒类织物的烫光效果及质量。