[实用新型]一种卷烟滤嘴棒生产线上的卸盘供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草机械，具体地说是一种在卷烟滤嘴棒生产线上，将装满滤棒的专用纸盒经输送、翻转、抽出空纸盒，并将滤棒自动卸出到下一工序的卸盘供料装置。

背景技术  

近年来由于滤棒生产工艺要求增加滤棒固化时间以充分挥发滤棒生产过程中固化剂产生的有害物质，需要滤棒固化时间长达8个小时以上，实现自然固化的生产模式。因此目前较多烟草企业采用将滤棒成型机生产的滤棒通过装盘机进行装盘后由巷道堆垛机送入滤棒储存立体库中储存需要的固化时间，再通过巷道堆垛机取出、卸盘机翻盘后送至发射机。过去储存滤棒主要采用塑料盘，塑料盘的装盘、码盘及卸盘的工序都比较成熟，但带来的问题是需要大量的塑料盘才能满足生产储存的周转，而空塑料盘堆叠占用空间大，投入的成本较大，另一方面无盖的塑料盘不利于产品清洁及保证质量。现在较多烟草企业采用可反复使用的专用纸盒储存滤棒，成本较低并且有利于提高产品质量，使用前、后纸盒均可平铺、重叠运输、存放方便。但是采用纸盘带来问题是装、卸盘均采用人工完成，需要耗费大量的人力物力，不适应现代企业生产与管理需要。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卷烟滤嘴棒生产线上的卸盘供料装置，实现装有滤棒纸盒的自动卸料。                                                                                     

本实用新型技术方案为：卷烟滤嘴棒生产线上卸盘供料装置，包括机架、入口皮带机、推板机构、卸料盒组件、翻转机构、真空吸盘组件、出口皮带机、提升机、滤棒缓存小库组成；入口皮带机与出口皮带机平行固定在机架上，入口皮带机出口端垂直方向安装推板机构，推板机构的出口一侧连接卸料盒组件，卸料盒组件另一侧连接提升机及滤棒缓存小库，翻转机构通过气缸、支座分别与卸料盒组件及机架连接，可带动整个卸料盒组件翻转。

机架上多个位置安装数件检测传感器。

真空吸盘组件由吸盘（四件）、真空发生器、支架及旋转气缸组成，吸盘（四件）连接在支架的四角（位置可调），旋转气缸中心与支架连接后固定在机架上，可绕其旋转。从而实现由卸料盒中抽出纸盒并将其翻转送到出口皮带机上。

卸料盒组件由槽形的不锈钢料仓、活门Ⅰ和活门Ⅱ及滤棒输送带组成，形成一个六面的与纸盒形状相仿的腔体，活门Ⅰ位于槽形腔体的右端面，活门Ⅱ位于槽形腔体的左端面，活门Ⅰ打开时完成进纸盒，活门Ⅱ打开时由滤棒输送带输出滤棒至提升机及滤棒缓存小库。卸料盒可适用于不同规格的纸盒。

装满滤棒的纸盒去盖后通过入口皮带机，打开一侧活门推板推入卸料盒翻转，由真空吸盘将纸盒抽出，卸料盒再翻转回到原位，打开另一侧活门，滤棒输送带将卸料盒内滤棒送出，经提升机到滤棒缓存小库，如此循环进行纸盒卸盘。

本实用新型可大大节约人工成本、降低劳动强度，提高生产效率，有利于提高产品质量及烟草企业生产管理的自动化、信息化程度。

附图说明

图1为本实用新型的卸盘供料装置结构示意（主视）图。

图2为本实用新型的卸盘供料装置结构示意（俯视）图。

图3为图1中的A-A剖视放大图。

图4为本实用新型的卸盘供料装置（俯视图中）真空吸盘组件放大图。

图中，1－机架，2－入口皮带机，3－推板机构，4－卸料盒组件，5－翻转机构，6－真空吸盘组件，7－出口皮带机，8－提升机，9－滤棒缓存小库，10－检测传感器，11－吸盘，12－真空发生器，13－支架，14－旋转气缸，15－不锈钢料仓，16－活门，17－活门， 18－滤棒输送带。

具体实施方式

本实用新型所述的卸盘供料装置，包括机架1、入口皮带机2、推板机构3、卸料盒组件4、翻转机构5、真空吸盘组件6、出口皮带机7、提升机8、滤棒缓存小库9组成；入口皮带机2与出口皮带机7平行固定在机架1上，入口皮带机2出口端垂直方向安装推板机构3，推板机构的出口一侧连接卸料盒组件4，卸料盒组件4另一侧连接提升机8及滤棒缓存小库9，翻转机构5通过气缸、支座分别与卸料盒组件4及机架1连接，可带动整个卸料盒组件翻转。机架1上多个位置安装数件检测传感器10。

其中：真空吸盘组件6由吸盘11（四件）、真空发生器12、支架13及旋转气缸14组成，吸盘11（四件）连接在支架13的四角（位置可调），旋转气缸14中心与支架13连接后固定在机架1上，可绕其旋转。从而实现由卸料盒中抽出纸盒并将其翻转送到出口皮带机7上。