[实用新型]煤仓自动疏松机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动煤仓疏松机结构，特别是涉及一种具有可张开式推煤板和刮板结构的煤仓自动疏松机。 

背景技术

煤仓的存储和吞吐是煤炭生产过程的一个重要环节，由于煤仓结构和煤自身的粘附性使得煤仓容易发生堵塞现象，造成不同程度的经济损失。目前解决上述问题的办法较多，如工人通过手工钢钎直接捅堵塞部位来清堵，或通过振动器的振动使煤粒松动而下落，或通过压缩气体的强大气流来达到清堵的目的。但这些方法都有不足之处，如费时、费力，安全性差，振动大，堵塞情况严重时无法清堵。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤仓自动疏松机，结构简单、可靠性高、寿命长、便于安装、拆卸和维护。 

本实用新型的技术方案是：一种煤仓自动疏松机，其特征是液压缸安装在防砸座内部，通过其尾部法兰与防砸座连接，防砸座上装有分煤罩，活塞杆通过关节轴承与轴承座连接；推拉杆上装有推煤板和刮板，推拉杆由活塞杆推动实现往复运动；活塞杆套通过内螺纹与关节轴承外螺纹连接，关节轴承通过销钉A与轴承座相连，轴承座与推拉杆通过焊接方式固定；刮板间安装有加强筋，定位卡安装在推拉 杆端部；在活塞杆套和轴承座之间设有内防护套和外防护套。 

其中内防护套通过螺钉A与活塞杆套固定，外防护套通过螺钉B与轴承座固定，内防护套与外防护套间留有间隙，可伸缩式防护套置于内、外防护套内部，可伸缩式防护套上下两端头通过螺钉C分别与活塞杆套和轴承座固定。 

其中推拉杆与推煤板通过销钉B连接，刮板与推拉杆通过螺栓连接。 

当液压缸下置时，分煤罩与推拉杆通过焊接方式固定并安装在防砸座上；当液压缸上置时，分煤罩通过螺钉D与防砸座固定。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： 

1、活塞杆套、防砸座、分煤罩共同保证液压缸和活塞杆不会受到下落煤炭的冲击及煤粒的侵入，保证了液压缸的良好使用环境，提高了疏松机的使用寿命。 

2、活塞杆与推拉杆通过关节轴承相连接，防止活塞杆弯曲或活塞磨损加剧，保证了疏松机的使用寿命。 

3、关节轴承和轴承座置于防护套和可伸缩式防护套内部，防止煤炭侵入关节轴承内部，保证了关节轴承的正常使用。 

4、推煤板采用可张开式结构，推煤过程疏松面积大，返程时推煤板闭合，极大地降低了返程力，从而减小液压系统工作压力，延长疏松机寿命。 

5、推拉杆上安装有刮板，刮板的往复直线运动将会不断清除煤仓壁上粘结的煤层，从而可以有效避免煤仓漏口缩小或堵塞现象的出 现。 

附图说明

图1是本实用新型液压缸下置的结构剖视图。 

图2是图1的局部放大视图。 

图3是推煤板的剖视图。 

图4是本实用新型液压缸下置非工作状态图。 

图5是本实用新型液压缸上置的结构剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括液压缸4、推拉杆11、推煤板15和刮板14四大部分。液压缸4安装在防砸座3内部，通过其尾部法兰1与防砸座3连接，防砸座3上装有分煤罩2，分煤罩2与推拉杆11通过焊接方式固定，活塞杆套6置于防砸座3内部，活塞杆5通过关节轴承7与轴承座9连接，关节轴承7与轴承座9通过销钉A8连接，轴承座9与推拉杆11通过焊接方式固定，定位卡16安装在推拉杆11端部，刮板14通过螺栓12与推拉杆11固定，刮板14间安装有加强筋10。 

如图2所示，活塞杆套6通过内螺纹与关节轴承7外螺纹连接，内防护套19通过螺钉A13与活塞杆套6固定，外防护套17通过螺钉B13与轴承座9固定，内防护套19与外防护套17间留有间隙，可伸缩式防护套18置于内、外防护套内部，通过螺钉C13与活塞杆套6和轴承座9固定。内、外防护罩与可伸缩式防护套18对关节轴承7 和轴承座9起保护作用。轴承座9可相对于关节轴承7发生偏转。 

如图3所示，推拉杆11与推煤板15通过销钉B8连接。 

如图5所示，当液压缸4上置时，分煤罩2通过螺钉D13与防砸座3固定。 

本实用新型的工作原理和工作过程： 

如图1所示，液压缸4内的液压油推动活塞杆5往复运动，活塞杆5带动推拉杆11往复运动，推拉杆11上安装有刮板14和可张开式推煤板15。通过刮板14与推煤板15的往复运动达到疏松煤仓的目的。 

如图1所示，疏松机位于工作状态，推煤板15张开，疏松面积大；如图4所示，疏松机位于非工作状态，推煤板15闭合，运行阻力小。 

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。