[实用新型]加油枪扳机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加油枪设备领域，尤其是涉及一种可单手操作的加油枪扳机装置。 

背景技术

现有的加油枪扳机组件均是采用支架式：加油时抬起扳机，支架支撑在挡位片上，利用平衡来支撑扳机，这样就实现了挂挡功能；当加油枪自封时，支架失去平衡使得支架在挡位片上滑落，实现跳枪功能。 

采用支架式扳机组件存在两个问题，第一，因该种扳机机构在加油挂挡和自封跳枪的过程中，会发生频繁的摩擦，经过一段时间，很可能造成此种机构间歇性失效，经常会导致支架弹跳不开或挂不住挡位，对油枪使用效率造成很大影响，第二，此种挂挡方式需要用两只手进行操作，或者用单手提起扳机，另外用手指支起弹跳板，这样就增加了加油工的劳动强度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加油枪扳机装置，通过改变扳机与挡位片之间的距离，实现加油枪稳定挂挡、跳枪、无压自封功能。 

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种加油枪扳机装置，其包括用于支撑的护弓，以及设置在护弓上的扳机、顶杆、闭锁阀杆，所述扳机包括自由端以及与所述闭锁阀杆下端铰接的联动端，所述顶杆设置在扳机自由端和联动端之间，且下端与扳机联动配合连接，在所述护弓 与扳机自由端相邻的一端安装有复数个挡位片，挡位片上设置有挡位，所述扳机自由端在挂挡时卡止在挡位片的挡位内。 

优选地，所述挡位片通过定位销和弹簧转动连接在护弓上，定位销和弹簧用于实现挡位片的复位。 

所述护弓包括第一端和第二端，所述第一端与扳机自由端相邻，所述闭锁阀杆下端、扳机联动端铰接在护弓第二端上。 

所述扳机联动端设有安装孔，所述安装孔的内周面上包括第一凹面和相对的第二凹面。 

所述安装孔内设置有连接扳机联动端与闭锁阀杆的连接件，所述连接件包括第一半圆周面和第二半圆周面。 

当扳机自由端卡止在挡位片的挡位内时，或当扳机自由端位于挡位片上方时，所述连接件的第一半圆周面与安装孔的第一凹面相贴合。 

当扳机自由端在水平方向上与挡位片分离时，所述连接件的第二半圆周面与安装孔的第二凹面相贴合。 

本实用新型的加油枪扳机装置的有益效果是：(1)该装置不需要设置支架，结构简单，装配容易；(2)可以实现单手操作，使用方便，降低了加油工的劳动强度，提高了加油效率和使用安全性；(3)扳机和挡位片之间不易产生摩擦，避免因摩擦导致的扳机弹跳不开、挂不住挡位的问题，使用寿命更长；(4)可以实现无压状态下自封功能，性能更优。 

附图说明

图1是本实用新型加油枪扳机装置加油时的结构示意图； 

图2是本实用新型加油枪扳机装置停止加油时的结构示意图； 

图3是本实用新型加油枪扳机装置自封时的结构示意图； 

图4是本实用新型加油枪扳机装置无压自封时的结构示意图； 

附图标记：1、护弓，11、第一端，12、第二端，2、扳机，21、自由端，22、联动端，23、安装孔，231、第一凹面，232、第二凹面，3、顶杆，4、闭锁阀杆，5、挡位片，51、挡位，6、定位销和弹簧，7、连接件，71、第一半圆周面，72、第二半圆周面。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。 

结合图1～4所示，本实用新型所揭示的加油枪扳机装置包括护弓1、扳机2、顶杆3、闭锁阀杆4和挡位片5，所述护弓1具有第一端11和相对的第二端12，对应地，所述扳机2具有联动端22和与联动端22相对的自由端21，所述扳机2的联动端22、闭锁阀杆4的下端通过连接件7铰接于护弓1的第二端12上。 

顶杆3设置在扳机2自由端21和联动端22之间，且顶杆3的下端与扳机2联动配合连接，配合扳机2做上下运动；闭锁阀杆4下端与扳机2联动端22铰接，闭锁阀杆4可进行上下运动，跟顶杆3配合带动扳机2进行前后移动。 

较佳地，挡位片5设置在护弓1相邻扳机2自由端21的第一端11上，挡位片5通过定位销和弹簧6连接在护弓1上，挡位片5上设有挡位51，扳机2的自由端21在挂挡加油状态时卡止于挡位片5的挡位51上。