[实用新型]一种车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别涉及一种车床。 

背景技术

车床主要用于加工具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。传统的车床是通过车头箱内复杂的齿轮传动结构，通过齿轮变速将车头箱内的动力分出一部分经光杠传至溜板箱，再由溜板箱内的转换机构将光杠的旋转运动转换成刀架的直线进给运动，进而实现刀架的纵横走刀。这样的走刀传动机构结构复杂，成本高，传动效率低。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种车床，以达到可以降低成本、提高传动效率的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种车床，包括装有主轴的车头箱和车身，所述主轴上连接有卡盘，所述车身上装有大溜板，所述大溜板上安装有溜板箱，所述溜板箱通过光杠与电机相连，所述电机与所述光杠之间安装有联轴器。 

优选的，所述电机安装于所述车头箱的外侧，通过长光杠与溜板箱相连，所述长光杠的末端连接有轴承支撑座。 

优选的，所述电机安装于所述溜板箱的外侧，通过短光杠与溜板箱相连。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的车床通过电机带动溜板箱，实现车床的走刀，车床长度小于3.5米时，电机可安装于车头箱的外侧，通过一根长光杠与溜板箱相连，带动溜板箱移动；当车床长度超过3.5米时，电机直接安装于溜板箱上，通过一根短光杠带动溜板箱移动，该机构安装简单、省时、省工、可降低成本，且传动效率高。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例一所公开的车床的示意图； 

图2为本实用新型实施例一所公开的车床的传动机构示意图； 

图3为本实用新型实施例二所公开的车床的示意图； 

图4为本实用新型实施例二所公开的车床的传动机构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

本实用新型提供了一种车床，该车床通过电机直接带动溜板箱移动，结构简单，安装方便，传输效率高。 

一种车床，包括装有主轴1的车头箱2和车身3，所述主轴1上连接有卡盘4，车身3上装有大溜板7，大溜板7上安装有溜板箱5，溜板箱5通过光杠与电机6相连，由电机6带动实现走刀，通过溜板箱5上的显示器13可控制走刀的程序，通过手动的扳手8可进行车床前后左右的走刀调节。 

实施例一，如图1所示，电机6安装于车头箱2的外侧，经过联轴器9的输出后通过长光杠10与溜板箱5相连，长光杠10的末端连接有轴承支撑座11，这种传动机构适合长度不超过3.5米的车床，由电机6输出的动力经调速后，由长光杠10输出，带动溜板箱5实现走刀，图2a为实施例一的传动机构的正面示意图，图2b为实施例一的传动机构的俯视图。 

实施例二，如图3所示，电机6安装于溜板箱5的外侧，经过联轴器9的输出后通过短光杠12与溜板箱5相连，这种结构的车床传动机构适合长度超过3.5米甚至达到7～8米的车床，这种车床若再经过光杠传输，光杠过长在加工过程中会产生震动，影响加工的精度，且会造成动力的损失，因此，直接将电机6安装在溜板箱5上，减少了能量的损失。参考图4a为实施例二的传动机构的主视图，图4b为传动机构的俯视图。 

本实用新型提供的车床通过电机带动溜板箱，实现车床的走刀，车床 长度小于3.5米时，电机可安装于车头箱的外侧，通过一根长光杠与溜板箱相连，带动溜板箱移动；当车床长度超过3.5米时，电机直接安装于溜板箱上，通过一根短光杠带动溜板箱移动，该机构安装简单、省时、省工、可降低成本，且传动效率高。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。