[实用新型]铝合金管翅式换热器及空调

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调换热器技术领域，更具体地说，是涉及一种铝合金管翅式换热器及采用该换热器的空调。

背景技术

目前的铝合金管翅式换热器生产工艺与传统的铜管翅式换热器一样，在对换热器胀管同时必须对铝合金散热管的开口端管口进行打杯口和扩喇叭口两个机械冷加工工序，在加工瞬间所需胀力倍增，不仅容易使换热器变形报废，且机械冷加工会造成管口管壁变薄、金相组织晶粒变粗大等影响，随之降低铝合金散热管的耐压能力和耐腐蚀性能。因此提供一种不需要打杯口和扩喇叭口等机械冷加工工序生产的换热器结构，避开上述不利影响，以保障换热器的最高耐压能力和最优耐腐蚀性能是非常有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金管翅式换热器，旨在使其生产制造过程中避免打杯口和扩喇叭口机械冷加工工序，以保障换热器的最高耐压能力和最优耐腐蚀性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝合金管翅式换热器，包括翅片组以及至少一排贯穿设于所述翅片组中的多根铝合金散热管，各所述铝合金散热管具有分别外露于所述翅片组两侧的两个端部；还包括多个第一铝连接管，每相邻两个所述铝合金散热管处于所述翅片组一侧的端部通过一个所述第一铝连接管连通，多根所述铝合金散热管形成一冷媒通路；所述铝合金散热管与所述第一铝连接管的端部均为直管，所述第一铝连接管的管口内径大于所述铝合金散热管的管口外径，所述第一铝连接管套接于所述铝合金散热管的外周且通过铝铝焊料涂层熔化后焊接连接。

具体地，每相邻两个所述铝合金散热管处于所述翅片组另一侧的两端部为与其一体成型的“U”型管连通。

或者，具体地，每相邻两个所述铝合金散热管处于所述翅片组另一侧的端部通过第二铝连接管连通，所述第二铝连接管的端部为直管，所述第二铝连接管的管口内径大于所述铝合金散热管的管口外径，所述第二铝连接管套接于所述铝合金散热管的外周且通过铝铝焊料涂层熔化后焊接连接。

优选地，所述铝合金散热管插入所述第一铝连接管的两端管口的深度为4～8m，所述第一铝连接管两端的管口内壁与所述铝合金散热管的管口外壁的间隙为0.1～0.25mm。

进一步地，还包括输入管和输出管，所述输入管和所述输出管分别连接于处于该冷媒通路两端的两个铝合金散热管，所述输入管和输出管的端部均为直管且两者的管口内径大于所述铝合金散热管的管口外径，所述输入管及输出管套接于所述铝合金散热管的外周且通过铝铝焊料涂层熔化后焊接连接。

优选地，所述铝合金散热管插入所述输入管或者输出管的管口的深度为4～8mm，所述输入管和/或输出管的管口内壁与所述铝合金散热管的管口外壁的间隙为0.1～0.25mm。

优选地，所述第一铝连接管为半圆形管。

优选地，所述第二铝连接管为半圆形管，所述铝合金散热管插入所述第二铝连接管的管口的深度为4～8mm，所述第二铝连接管两端的管口内壁与所述铝合金散热管的管口外壁的间隙为0.1～0.25mm。

进一步地，还包括两个铝合金边板，所述翅片组的两侧分别通过一个所述铝合金边板与所述铝合金散热管固定。

本实用新型提供的铝合金管翅式换热器的有益效果在于：本实用新型的铝合金管翅式换热器为不需要打杯口和扩喇叭口等机械冷加工工序生产的换热器结构，避免了传统胀接生产方式中胀管时机械冷加工对铝合金散热管开口处的破坏，因此除了能保障换热器的最高耐压能力和最优耐腐蚀性能外，还因为减少了加工工序而简化胀管设备，从而降低设备投入和增强设备可靠性。

本实用型的另一目的在于提供一种空调，该种空调包括上述的铝合金管翅式换热器。

本实用新型提供的空调的有益效果在于：由于采用了上述铝合金管翅式换热器，本实用型空调器的生产工序得以简化，成本有所降低，其换热器的耐压能力及耐腐蚀性能有保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的铝合金管翅式换热器的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的铝合金管翅式换热器的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的铝合金管翅式换热器的主视图；

图4为本实用新型实施例一提供的铝合金管翅式换热器的俯视图；

图5为本实用新型实施例二提供的铝合金管翅式换热器的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的铝合金管翅式换热器的主视图；

图7为本实用新型实施例二提供的铝合金管翅式换热器的俯视图；